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l大体积混凝土定义l一：工程概况l二：施工准备l三：大体积混凝土工艺l四：大体积混凝土浇筑平面示意图l五：大体积混凝土浇筑l六：大体积混凝土养护l七：大体积混凝土测温措施l八：降温措施l九：质量控制l十：安全及环境保护措施l十一：大体积混凝土施工应急措施

大体积混凝土定义GB50496-2009普通混凝土配合比设计规程》定义大体积混凝土为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因数，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方混凝土水泥用量等因数。比较准确的方法是通过计算水泥的水化热引起的混凝土温度值与环境温度差值来判断。混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃，混凝土浇筑体的降速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。当混凝土浇筑块体的里表温差大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，从而造成混凝土开裂，此时就可判断该混凝土属于大体积混凝土

一.本工程大体积混泥土概况：l大体积混凝土主要发布在主楼地下室筏板基础。该筏板基础桩布置密集，平面尺寸大（平面尺寸为56m×18.4mm×2.0mm），承台有2.0m、2.4m、2.6m三种厚度。承台混凝土强度为C35P6，掺防腐阻锈剂，筏板大体积混凝土总量1#2858.5m3，2#2900m3。l根据工程进度计划，大体积混凝土浇筑时间在8月下旬，期间平潭的平均气温在30℃

二.施工准备(1)材料要求：l本工程地下室混凝土计划采用泵送混凝土。施工前，项目部与建设单位、监理单位一同选定了自拌混泥土。l⑴水泥：现场拟采用普通硅酸盐42.5水泥，水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。l⑵粗骨料：粗骨料选用5～31.5mm连续级配碎石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。l⑶细骨料：选用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。l⑷水：选用自来水，质量需符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的要求。l⑸外加剂：所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；l⑹掺合料：本工程地下室底板砼中掺用粉煤灰Ⅱ级。所采用的粉煤灰必须具有合格证或经试验检验合格，色泽均匀，颗粒粗细一致，符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定，其掺量应通过试验确定。l⑺要严格控制好混凝土水灰比、砂率、初凝时间，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度不低于160mm，塌落度为160mm±20mm。

（2）主要施工机具及布置

l混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：l???Q1=Qmax×α×ηl式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；lQmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；lα——配管条件系数，取0.9；lη——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.7。lQ1=50×0.9×0.7=31.5m3l当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：LQ1lSVlN=?(+Tt)???????l式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台)；lQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；lV——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，取9m3；lS——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，取30km/h；lL——混凝土搅拌运输车往返距离(km),取2km；lTt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),取0.8h。l则：N=31.5÷10×（2或者1＋0.5）=7.8辆或4.7，取8辆或5辆，现场两台泵（二台汽车泵）共需混凝土运输车10-16辆。

（3）人员配备及职责l1、总指挥：生产经理，对现场施工全盘负责；l