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水泥稳定碎石施工质量控制要点

要求粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005中的规定，

不得使用未经检验或不合格的粉煤灰。粉煤灰的掺量应根据实

际情况确定，一般不超过水泥用量的20%。

2混合料的控制

2.1拌和比

拌和比应根据实际情况确定，一般水泥用量为8%~12%，

粉煤灰用量为水泥用量的20%以内，水灰比为0.25~0.3.

2.2混合料的拌和

混合料的拌和应在场拌机上进行，拌和时间不少于3分钟，

拌和均匀后应立即运输到摊铺现场。

3施工过程的控制

3.1摊铺

摊铺前要进行试铺，确定摊铺厚度和坡度，摊铺时要注意

均匀铺设，确保厚度和坡度符合要求。

3.2碾压

碾压应采用钢轮振动压路机，碾压次数应根据实际情况确

定，一般不少于5遍，每遍碾压应有1/3重叠部分，确保碾压

密实。

3.3整形光面

整形光面应采用平板振动器进行，整形光面后应及时进行

养护。

4养护措施

4.1覆盖

养护期间应覆盖麻袋或草帘，防止日晒雨淋，避免出现龟

裂、脱皮等现象。

4.2湿养

养护期间应采用湿养方式，每天进行2~3次，保持基层湿

润。

4.3禁止通行

养护期间禁止一切车辆通行，以免对基层造成损坏。

本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制的要点和注意事项。

在施工过程中，需要把握三个关键环节，即对原材料、时间和

养护进行严格控制。对于原材料，要控制碎石的级配和含水量，

水泥的初凝时间和终凝时间，以及粉煤灰的掺量和质量；对于

混合料，要确定拌和比和拌和时间；在施工过程中，要进行试

铺，注意均匀铺设和碾压密实，最后进行整形光面；在养护方

面，要覆盖麻袋或草帘，采用湿养方式，并禁止车辆通行。这

些措施可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量，提高经济效益。

1）运输车辆应符合国家相关标准，车辆应定期检修，确

保车辆状态良好。

2）在装载混合料前，应清理车厢，防止混合料受到污染。

3）装载混合料时，应按照配合比要求进行装载，并确保

混合料不会受到分层、堆积等影响。

4）运输过程中，应注意车速，避免混合料洒落、振动过

大等问题。

5）到达摊铺现场后，应立即进行卸料，避免混合料受到

过度振动和污染。

3.3摊铺过程中的质量控制

1）摊铺前应清理路面，确保路面干净、平整。

2）摊铺机应符合国家相关标准，机器状态应良好，操作

人员应经过专业培训。

3）摊铺过程中，应注意混合料的厚度、均匀性、密实度

等问题。

4）摊铺完毕后，应及时进行压实，保证混合料的密实度。

5）摊铺结束后，应进行养护，确保混合料能够顺利硬化。

以上是混合料在施工过程中的质量控制要点，通过严格的

质量控制，能够保证混合料的质量和性能，确保路面的平整度

和使用寿命。

运送混合料的车辆应该使用大吨位的自卸车，并且数量应

满足施工要求，以确保拌和和摊铺的连续性和均匀性。此外，

这些车辆应该配备覆盖混合料的帆布或彩条布，以避免混合料

暴晒。在接料时，车辆应该前后移动，避免混合料产生离析。

如果运输时间超过30分钟，则应采取预防措施及时处理抛锚

车辆，保证运输车辆处于完好状态，及时、安全、迅速地将混

合料运到摊铺现场。

在测量放样过程中，施工前应认真复核水准点、中线桩，

并根据设计标高定出高程控制桩。直线段每10米，曲线段每

5米应布设中桩。边线应按超出设计宽度20~25cm进行控制。

每个断面应设4个控制点（每机2点），以测量摊铺前的标高、

摊铺后的标高以及碾压后的标高，以确定水泥稳定碎石的松铺

系数。

在摊铺水泥稳定碎石基层之前，应将作业面内的软土、浮

土、积水等清除干净，并将作业面内的表面洒水湿润。检查摊

铺机各部分运转情况，确保摊铺机处于良好状态。根据摊铺计

划，应提前做好路肩培土，并设专人维持交通，确保交通安全。

摊铺时应采用两台功能一致的摊铺机进行梯队摊铺，两台摊铺

机梯队作业时应相距5～8米。摊铺现场应严格杜绝“车机互等”

现象，前后场应协调作业、步调一致。摊铺过程中应严格控制

基层厚度和高程，确保横坡度满足设计要求。为确保摊铺的