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锅炉蛇形管制造工艺守则

主题内容与适用范围

本守则规定了锅炉蛇形管的制造工艺过程和工艺要求。

本守则适用于额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉蛇形管的制造、检验与验收。

引用标准

JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定

技术要求

材料和焊接

制造蛇形管的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按质控手册规定程序审批。

制造管子用的钢材和焊接材料应有质量证明书，并按JB/T3375规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。

合金材料的钢管下料前后、弯曲后、焊接前、焊接后进行光谱定性分析以免错用钢材或焊接材料。

蛇形管的焊接工作应符合JB/T1613的规定。

蛇形管制造工艺要求

放样

放样须在平台上进行。

按图样进行放样，首先将中心线（基准线）划出。蛇形管放样时须把与其相连集箱位置划出，并定出拼接焊缝位置线、禁止焊接位置线。

蛇形管放样要求（见图1）：

单根蛇形管管端偏移Δb：当弯头直段长度L不大于400mm时为不大于

2mm；L大于400mm时为不大于0.005L。

管端长度偏差Δl≤±4

2

蛇形管放样划线检查合格后，至少应在每个弯曲起点、弯头顶端及较长直段部分中部焊上定位块，并不得倾斜；也可只划线放样。

下料长度的确定

下料长度须试弯后，求出弯曲伸长量后确定：下料长度=计算长度-弯曲伸长量+加工余量。

图1

下料

用合金钢管制成的蛇形管下料划线前应逐根进行光谱定性分析以免错用钢材。

下料按《下料工艺守则》要求。

蛇形管下料前应按《材料钢印及标记移植工艺守则》的规定进行材料标记移植。

蛇形管弯管

蛇形管在弯制前应进行首件试弯，试弯合格后方可批量弯制。

弯管胎具一般包括椭圆滚轮、圆滚轮、活动夹口和弯管胎四个部分。为防止管子在弯制时产生过大的椭圆度和起皱，在弯管机上，当R/D≤3.5（R为弯曲半径，D为管子公称外径）时，管子在进入弯管模之前，一般用椭圆滚轮先对管子进行反变形。

蛇形管弯曲处内侧外表面的面轮廓度δ小于2mm，轮廓峰的间距P应大于4δ，按（图2）规定进行测量。

图

图2

蛇形管的弯管对弯头的椭圆率可进行抽查。

椭圆率a按下式进行计算，其值应符合表1的规定（图3)

a=(D-D)/D×100%

max

式中：D

min

、D

max

min

为弯头同一段面上最大和最小外径mm。

表1 mm

R/D

R/D

a％

1.4＜R/D＜2.5

≤12

≥2.5

≤10

注：R为弯管半径。

图3

蛇形管弯头处壁厚减薄量b按下式进行计算，其值符合（表2）的规定。

b＝（So-Smin）/So ×100%

式中：Smin弯头上壁厚减薄最大处的壁厚mm，

So

管子实际壁厚mm

表2

mm

R/D 1.8＜R/D＜3.5

b％ ≤15

≥3.5

≤10

注：R为弯管半径。

单根蛇形管的尺寸偏差（见图1）应符合以下要求：

管端偏移Δb，当弯头直段长度L不大于400mm时为不大于2mm，L大于400mm时为不大于0.005L。

管端长度偏差Δl不大于+4 。

-2

多根套蛇形管除应满足单根蛇形管的尺寸偏差要求外，套管中各管间隙不小于1mm。

蛇形管拼接

蛇形管拼接采用氩弧焊。焊接应符合《氩弧焊工艺守则》的有关规定。当采用手工焊接时须采用专用夹具，以保证两管中心对准，焊接坡口对齐。

每根（排）蛇形管全长平均每4m允许有一条拼接焊缝，拼接管子长度不宜小于2500mm，最短长度不应小于500mm。

插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小

于300mm。

蛇形管安装焊缝，插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量，均不计入拼接焊缝总数内。

对于因结构和工作条件的需要不允许拼接的部位均应在图样中注明。

蛇形管的对接接头应位于管子的直段部位。

蛇形管对接焊缝中心至蛇形管弯曲起点或管夹边缘的距离Ｌ1应符合以下要求：对额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于50mm，对额定蒸气压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉为不小于70mm。

蛇形管拼接处须清除外表面距坡口边缘10mm范围内、内表面距坡口边缘5mm范围内的氧化皮及其它杂物直至露出金属光泽。

蛇形管对接时，焊缝的坡口应尽量对齐，并符合以下规定：

压力不小于9.81MPa的锅炉，D≤108mm，当接头两侧公称外径D和公称壁厚t相等时，其对接边缘偏差Δδ≤10%t+0.3且不大于1mm；压力小于9.81MPa