钢的热处理和表面改性资料.pptVIP

吉华3钢的热处理和表面改性3.1钢在热处理时的组织转变热处理就是将固态金属以一定的升温速度加热到既定温度，保温一定时间，再以一定的降温速度冷却的工艺方法?3.1.1钢在加热时的组织转变实际转变温度与相图有所区别相图只是平衡状态的情况，就是在及其缓慢的冷却或者加热过程中才能达到的状态，在实际钢铁生产和热冷加工过程中的温度变化较快的条件下实际加热温度都偏高、冷却温度都偏低，加热和冷却速度越大，这种差别越大，这使得钢在热处理时的临界点偏离了相图中的临界点3.1.1钢在加热时的组织转变奥氏体形成的三个阶段形核过程首先形成在铁素体与渗碳体的界面处，因为界面处成分较不均匀，原子排列最不规则，为产生A准备了浓度起伏、结构起伏的有利条件长大和均匀化?从宏观上看A的转变主要：晶格发生变化；晶体含碳量变化3.1.1钢在加热时的组织转变影响奥氏体形成速度的因素加热速度与加热温度：温度?；速度??奥氏体化越快含碳量和合金元素：C??转变?合金元素不影响基本过程，但影响转变速度3.1.1钢在加热时的组织转变影响奥氏体晶粒度的因素加热温度保温时间加热温度??A晶粒长大趋势?；但是有利于A的形成和均匀化保温时间???A晶粒粗大；只需使材料均匀化的最短时间合金元素(Pg40)本质晶粒度原始组织片状P：转变?，长大?粒状P：转变?，长大?3.1.2钢在冷却时的组织转变冷却方式等温冷却连续冷却?过冷奥氏体等温转变曲线高温转变区(A1～550℃)渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上转变温度越低，层间距越小奥氏体向珠光体的转变为扩散型的生核、长大过程,是通过碳、铁的扩散和晶体结构的重构来实现的中温转变区(550℃～Ms)350～550℃区间形成的称为上贝氏体 ?350℃～Ms区间内形成的称为下贝氏体贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物奥氏体向贝氏体的转变属于半扩散型转变，铁原子不扩散而碳原子有一定扩散能力低温转变区(Ms～Mf)马氏体转变特点马氏体就是碳在α-Fe中的过饱和固溶体非扩散型转变：仅仅是点阵的改组，没有化学成分的改变与扩散，无孕育期，晶粒度取决于A的晶粒度变温转变：在MS~Mf范围内完成，在某一温度停留不能使M增多?转变不完全性：即使降到Mf下，也不能完全转变，残余的A，塑性、韧性?，硬度?；但不稳定，可能引起尺寸的变化体积??内应力开裂马氏体的形态高碳马氏体显微形貌呈针状/竹叶状，故又称针状马氏体；硬度高、塑性和韧性很差低碳马氏体显微形貌呈板条状，故又称板条马氏体强度高、硬度不高、塑性和韧性较好，应用广泛过冷奥氏体等温转变曲线的意义和应用意义过冷度对奥氏体完成转变所需时间的影响过冷度对奥氏体转变准备时间的影响不同温度下，奥氏体转变产物也有极大的区别应用计算全部奥氏体转变为马氏体所必需的最小冷却速度可以推断连续转变的产物组成各种不同的钢种，C线不同可以按工件所需要性能，决定不同的等温处理及保温时间3.2.1钢的退火和正火退火就是将钢加热到临界点Ac1以上或者在临界点以下某一既定温度保温一定时间，然后缓慢冷却（一般是随炉冷却）完全退火“完全”是指退火时钢的内部组织全部进行了重结晶通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火作好组织准备。

完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢等温退火等温退火与完全退火加热温度完全相同，只是冷却的方式有差别3.2.1钢的退火和正火球化退火球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小扩散退火扩散退火又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺去应力退火3.2.1钢的退火和正火正火是将钢加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Accm以上30～50℃（过共析钢），保温一定时间后在空气中冷却，得到索氏体组织用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处