钢的热处理及表面处理.pptVIP

《工程材料及成型技术》机械学院奥氏体长大示意图3.奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响(一)钢在热处理时的冷却方式(二)钢在连续冷却时的组织转变珠光体形成示意图马氏体晶体结构2）马氏体的力学性能上贝氏体（B上）(三)过冷奥氏体的等温冷却转变曲线共析碳钢TTT曲线建立过程示意图2.亚共析钢的TTT曲线3.过共析钢的TTT曲线(四)影响TTT曲线形状

与位置的因素合金元素的影响（五）.过冷奥氏体的连续冷却转变1、共析碳钢CCT曲线建立过程示意图第二节钢的普通热处理工艺一、钢的退火一)定义:把零件加温到一定温度，保温一段时间,然后缓慢（随炉）冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。二)目的:1、消除应力;2、降低硬度以改善切削加工性能;3、细化晶粒;4、均匀成分;5、为最终热处理作好组织准备。1、完全退火和等温退火2、球化退火和扩散退火3、去应力退火和再结晶退火二、钢的正火第三节钢的淬火深冷处理和局部淬火5、淬透性的实际意义1）淬透性高保证淬透减少应力2）淬透性低表面淬火焊接第四节钢的回火四、回火时的性能变化五、回火种类六、回火脆性第五节钢的表面热处理一、表面淬火1.感应加热表面淬火2.火焰加热表面淬火2)火焰加热表面淬火的特点:二、化学热处理1.钢的渗碳固体渗碳法示意图设备简单操作方便生产率低质量不易控制劳动条件差单件、小批量气体渗碳法示意图煤油、甲醇等生产率高渗碳层质量好劳动条件好液体渗碳法工件放入熔融的液体中设备简单质量容易控制操作方便渗入速度快盐浴配方大多含有氰盐单件，小批量渗碳层的组织7)渗碳后的热处理工艺8)热处理后的组织2.钢的渗氮1、气体渗氮2、离子渗氮渗碳与渗氮的工艺特点（三）气体碳氮共渗、气体氮碳共渗（气体软氮化）、渗剂:煤油（甲苯、乙醇）+氨气温度低：760-800℃速度快：0.5-0.8mm，4-6h但共渗层较薄2、在气体介质中对工件同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺称为气体氮碳共渗。渗剂：氨加醇类液体（甲醇、乙醇等）、尿素等尿素分解(NH2)2CO→CO+2H2+2[N]2CO→CO2+[C]温度：530-570℃时间：2-3h渗层：0.01-0.02mm第五节热处理和表面处理技术新进展一、形变热处理定义：将塑性变形与热处理有机结合的一种复合工艺。特点：1、提高强度、改善塑性和韧性2、节约能源3、简化工艺1、高温形变热处理提高强度塑性韧性简化工艺减少氧化脱碳和变形原因：晶粒细小，形变的位错和缺陷2、低温形变热处理不降低塑韧性的同时提高强度和耐磨性原因：细化晶粒、增加位错、细小碳化物形成材料和工艺要求。二、超细化热处理通过反复的多次的加热和淬火，使工件得到超细化晶粒的工艺方法。提高强度和塑性反复加热（A化时间短，有残留的碳化物）、冷却，使晶粒细化。三、真空热处理在压力低于正常大气压的减压空间中进行加热、保温的热处理工艺。防止氧化（0.1Pa）、脱气、变形少加热时间较长一、零件外形要避免尖角或棱角，减少台阶二、零件外形尽量简单、壁厚均匀三、零件外形力求对称，减小变形或有规律四、零件采用组合结构或镶拼结构五、化学镀将工件置于镀液中，利用还原剂将溶液中的金属离子化学还原在呈催化活性的工件表面，使之形成金属镀层的过程。镀层分布均匀晶粒细密无孔隙耐蚀性好耐磨性好仿形性好Ni、Cu、Ag、Co等（一）Ni-P化学镀还原剂：次亚磷酸钠主盐来提供金属镍的来源氯化镍或硫酸镍等无机盐，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等有机盐［Ni2++mLn-］+4H2PO2-+H2O→Ni+P+3H2PO3+3H++mLn-+H2↑性能：↑硬度、耐磨性、耐蚀性、自润滑性能和抗擦伤性能结合力高（二）化学镀复合材料将SiC、Al2O3、金刚石等硬质点加入到镀液中获得复合材料镀层一)定义:将零件置于一定的化学介质中,通过加热、保温,使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。二)化学热处理的基本过程:2