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钢结构的特点我国钢结构的发展状况钢结构的特点2008奥运国家主体育馆“鸟巢”工程简介“鸟巢”工程施工现场精工钢构的无模成型技术“鸟巢”工程施工现场*钢结构建筑在我国的发展经历了

三个阶段：一是建国初期（20世纪50年代~60年代）初盛时期；

二是文化大革命时期（20世纪60年代~70年代）低潮时期；

三是改革开放以后（80年代至今）发展时期。我国钢结构只有二十几年的发展历史，在美国、英国等国家发展应用钢结构建筑已有上百年历史，在日本钢结构建筑也占总建筑面积的50％左右，韩国占20％左右。两个高峰：

80年代以后，北京、上海、深圳各地兴建了数十栋钢构建筑，以及亚运体育场馆，迎来了钢结构发展的第一个高峰，

90年代至今，可以说是我国钢结构发展的第二个高峰，出现了规模更大，技术更新的局面，如北京国际大厅、中国工商银行、地王大厦、金贸大厦、各地新机场侯机楼等。优点：

大开间、灵活分隔可提高使用面积达5%～8%;

工业化程度高，湿作业量少，符合环保要求;

自重轻，约为混凝土结构的1/2，减少基础造价;

施工周期短，约为混凝土结构1/3～1/2，可提高资金投资效益。缺点：

耐热性好,耐火性能差钢材耐热但不耐高温。150度以上时，就应采取遮挡措施。温度达到500度以上时，就可能全部瞬时崩溃。

易于锈蚀必须刷涂料或镀锌，在使用期间还应定期维护。“鸟巢”总建筑面积25.8万平方米，占地20.4公顷，地上高度69.21米。整个建筑造型呈椭圆形马鞍状，混凝土结构主体分地下一层，地七层，组成三层碗状斜看台，可容纳观众9.1万人。工程钢结构部分，由24榀门式桁架围绕体育场内部碗状看台区旋转而成，屋盖中心的开口呈放射形布置，与屋面及立面的次结构一起形成了“鸟巢”形状的建筑造型。“鸟巢”设计用钢量4.2万吨，是目前国内外体育场馆中用钢量最多、规模最大、施工难度最大的工程。精工钢构在“鸟巢”施工过程钟攻克了弯扭构件专用深化设计软件开发及应用技术、弯扭构件无模成型加工技术、超大型复杂柱脚、桁架柱、空间桁架制作技术、不规则特大型空间钢结构件单机吊装技术、大吨位实体构件不等标高长距离斜向滑移纠偏技术、三维坐标测量系统METORO应用技术、复杂钢结构卸载技术和12大焊接技术等8大关键技术难题，荣获“中国钢结构金奖”，取得国家级工法二项、省级工法三项。“鸟巢”工程中弯扭构件钢板厚度最大达60毫米，最大截面为1200毫米×1200毫米，最大长度为15米。钢板之厚、之大及强度高，再加上弯扭构件所特有的形状复杂多变，弯扭构件对接处的空间坐标定位困难，尺寸精度要求高，以及加工时间紧，增加了该类型构件的加工制作难度。如果采用传统的火工成型工艺，工作效率非常低，成形质量差，并且对板件的材料性能有较大影响；

如果采用普通模具成形，由于每根弯扭构件弯扭程度均不相同，则模具种类要多达8000余套，模具制造费用很高，周期又很长，因此无法满足工程生产需要。为解决这一难题，精工钢构应用了日本医学上头颅骨再造的技术原理，发挥自己公司加工制造数控机械的优势，与吉林大学共同研发出用于大吨位、大厚板异形件加工的无模成形技术软件。所谓无模成型技术，就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的数控模具成形技术，将传统模具离散成一系列规则排列、高度可调的冲头，由基本体群冲头形成的曲面来完成板件的成形。由精工采用无模成型技术制作的10榀桁架柱及弯扭构件无一根雷同，并且精确度大幅度提高，又省工省力，节约能耗，取得了显著的经济效益和社会效益。*