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10.相关技术方法

10.1确保质量技术方法

10.1.1组织确保方法

10.1.1.1企业技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检验本工程实施ISO9001标准，企业质量体系程序文件，技术质量管理工作。企业技术质量部每个月对本工程实施企业质量体系程序文件情况检验一次，并严格推行企业制订质量管理奖惩条例。

10.1.1.2项目工程部技术责任人每七天召开一次工程协调会（各专业），主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面意见，以利改善工程质量，加紧工程进度。

10.1.1.3项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员天天检验工程质量、实施施工组织设计和实施企业质量体系程序文件情况，并作好施工统计。

10.1.1.4项目工程部建立QC小组，进行技术攻关，质量改善，以达成提升工程质量目标。

10.

施工过程中工序控制是确保稳定提升工程质量科学方法，它基础特点是从过去事后检验把关为主转变为预防和改善为主，从管结果变为管原因。工序控制是要使整个工程施工过程全部处于受控状态。

10.1

依据质检计划编制关键分部分项工程质量控制方法，认真搞好各层次质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，搞清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面统计。

10.2.2

(1)项目经理部依据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检验计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达成质量目标进行验收及检验，并明确各分部分项工程质量责任人及评定责任人。

(2)施工过程中严格落实“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作．各专业工长及班组必需实施交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必需按企业标准，实施对分项工程整个工序过程全检，专职质量员按企业要求进行各分部分项工程质量核定，项目技术责任人审查、评定。

(3)凡本工程关键控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定时召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数听说话，利用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防方法，把质量控制管理落实到整个施工过程中。

(4)对关键部位如地基持力层、混凝土梁柱接头、外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检验防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。

(5)主体结构施工过程管理

a.主体结构施工过程中质检计划及频率

检验项目

检验关键点

时间

检验频率

建筑物、分部轴线定位

定位轴线同平面图确定位置是否相同

定位轴线测量完后

测量、复测、复检各一次

基础

验槽(坑)

平面尺寸、标高、地基承载力。嵌岩深度

基底到设计标高后

每个基础进行检验、复测

钢筋隐蔽验收

品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合设计

钢筋隐蔽前

每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检

模板验收

平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置

模板安装完、混凝土浇筑前

每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检

混凝土

浇筑

施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理

混凝土浇筑过程中

每一部位按规范进行取样检验

防水处理

防渗混凝土配合比、施工缝处理、预埋管件孔洞设置情况

防水混凝土施工前和施工完进行满检

进行二次防水试验，标识清楚

b.混凝土配合比应优异行试配检验，施工过程中抽检试块应在现场监理人员监控下按要求方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。

混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。

c.坚持隐蔽工程验收制度：对全部隐蔽工程尤其是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序全部必需会同建设单位、监理单位等进行检验查对，确定无误后办好隐蔽验收统计，方能进行下道工序施工。

d.主体框架施工质量控制程序：(附后)

(6)装饰装修工程施工过程质量控制：

A、砌体围护墙防渗漏方法

a.应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为关键来抓。

b.砌筑砂浆应选择洁净砂，严格按配合比配置砂浆，提议采取防水砂浆，确保砂浆强度及提升抗渗性能。

c.外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。

d.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，通常每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理洁净，窗顶滴水、窗台泛水应显著。

B、外墙装饰施工质量确保方法

a.在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及关键技术、安全方法，合理安排各