五大核心工具(全).ppt

核心工具简介

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA;

五大

技术

手册;;第一局部:APQP

产品质量先期筹划及控制方案

AdvancedProductQualityPlanning

andControlPlan;■APQP的目的

◆减少供给商各家各户在产品质量筹划时的复杂性

◆方便供给商向分承包商传达产品质量筹划要求的一种方法

■产品质量筹划的好处

◆知道资源以使客户满意

◆促进及早确定必须的更改

◆防止延迟的更改；

◆在最低本钱下，按时提供优质产品;■设计APQP阶段;■产品质量规划责任矩阵表;产品质量先期筹划和控制方案;◆来源于顾客，或按顾客要求自行开发；

◆由多功能小组最后决定；

◆考虑平安/法规要求，以及重要功能要求；

◆考虑顾客需要；

◆考虑顾客投诉及制程不良；

◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性；

◆在所有技术文档中统一标识〔CP，FMEA，WI，Drawing〕;

◆进行制程能力分析〔Ppk1.67〕

◆进行制程能力监控〔Cpk1.33〕;◆制造依据客户要求的质量产品；

◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；

◆控制方案并不代替详细操作指导书；

◆控制方案是控制部件和过程的书面描述；

◆单一的控制方案可应用于用相同材料，相同过程的同类产品或系列产品；

◆控制方案是描述过程〔包括接收、过程中和输出〕的每阶段的措施以及◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求；

◆在正常生产运行中，控制方案提供过程监控和控制特性的控制方法；

◆控制方案是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统；

◆控制方案要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。;样件试生产生产;第二局部:PPAP

生产件批准程序

ProductionPartApprovalProcess;核心工具简介-PPAP;◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修

效劳件的内、外部供方。

◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。

◆标准类或维修效劳零件的供方必须遵循PPAP，除非顾

客放弃。

注1：参见第二局部顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任

何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。

注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。;??采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数〔如进给量/转速/压力/温度/节拍等〕生产出的产品。

◆用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产

◆1小时到8小时的连续生产件。

◆至少300件连续生产，除非顾客另有规定。

◆不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。;◆应满足所有规定要求，如设计记录和技术标准。

◆对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。

◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/

或记录的原因。

◆PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成

〔〕。

◆所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构

〔〕。;◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的

实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只

指示“符合/不符合”不能接受。

◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录

〔QS-9000/4.6〕，和项的记录应归入PPAP零件

文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程

中向顾客提供。

◆假设有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并

确定适当的纠正措施。

◆注意量产后的PPAP〔更改控制〕；

◆注意执行供给商的PPAP；;■PPAP要求提交的19项内容〔1〕;11.合格的实验室文件

12.控制方案

13.零件提交保证书〔PSW〕

14.外观批准报告〔AAR〕

15.散装材料要求检查表

16.生产件样品

17.标准样品

18.检验辅具

19.顾客特殊要求;必须按顾客规定要求提交工程和/或记录

等级1—只向顾客提交保证书〔外观批准报告，假设有〕。

等级2—向顾客提交保证书和产品样品及局部支持文件。

等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。

等级4—保证书和顾客规定的其它要求。

等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，

以供评审。

等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。;新产品以及任何更改必须重新提交；

重要更改〔9种情况〕必须通知顾客，由顾客决定提交内容；

轻微更改〔7种情况〕不必通知顾客，可自行决定。;第三局部:FME