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版本号/修改状态
A/0
第1页共8页
1、目的
为了确保产品质量满足客户的认证参数和相关技术要求的运行管理,明确指引各职责人员操作程序,使各项工作有据可依,特制定本办法。
2、适用范围
本办法适用于本公司外协件、外购件、在制品的检验和实验.
3、品质管理机构
品质部经理
品质部经理
品质部主管
制程检验员
进料检验员
出货检验员
实
验
员
计
量
员
4、职责
品质部经理:
全面负责公司的具体质量管理和质量教育工作。
2)建立和健全公司的质量管理、质量保证、质量控制等措施。
3)参与供方的调查、选择和评定。
4)负责部门内人员的培训、选拔、考核工作。
5)组织不合格品的控制工作,有权对不合格品做出停止生产、加工、交付的决定。
6)有权对部门工作人员做出奖惩决定;有权对严重违反质量要求的行为做出处罚决定.
品质部主管:
组织督促完成进货、过程和成品检验工作,并监督检验和试验记录,对产品出货品质负责。
组织相关人员参与质量事故的分析和处理,负责日常及体系运行中出现的产品质量不合格的分析、纠正和预防;
负责检验状态标识的制作、使用和管理,并对其有效性监控,明确产品质量和客户的可靠性要求,结合质量控制点,并组织实施.
负责客户投诉的处理,协同相关部门采取纠正预防措施,并跟踪改善成效.
对公司内与产品质量有关的监视和测量装置进行有效的管理。
落实各种规章制度和质量/环境管理体系的要求。
对进料检验、过程巡检、成品检验中生产数据进行必要的分析统计,以达到及时纠正,提早预防之目的.
组织部门人员的技术技能、规章制度、QC方法的培训。
负责本部门人员的考核工作.
10)有权根据实施文件对部门下属进行奖罚提报。
制程检验员:
按规定的间隔时间公正独立的行使检验职能,开展产品检验工作。
严格认真的检验并做好标识和检验记录.
做好不合格品的鉴别、标识、记录、评审等工作。
将质量信息按规定途径准确、及时的反馈给相关部门.
监督车间工人的操作方法,并提报合理化建议。
有权对未经检验或检验不合格的产品做出停止生产和交付的决定.
进料检验员:
1)负责依据品质管理规范中的内容公正独立的行使检验职能,开展产品的检验工作.
2)严格、认真的检验并做好产品的状态标识和相关的检验记录.
实验员:
1)依据《模具验收规范》负责新开模具全尺寸及其相关试验的测量、记录工作。
2)每天对在制品的原材料、在制品分不同性能、不同颜色进行环保抽样测试并记录。
3)对于新投产或更换原材料/模具后首件应进行产品的性能测试并记录。
4)负责对5.1、5。2、5。6的相关内容进行检验。
5)实验员根据IQC检验员提供的样品进行环保、可焊性、盐雾、阻燃试验的检测。
计量管理员:
全权负责本公司计量器具、检测设备的保养、鉴定和管理工作。
有权对超过鉴定期的计量器具、检测设备做出停止使用的决定。
有权对损坏计量器具、检测设备的行为做出惩罚决定。
5、制程检验内容及要求
5。1首件检验
5.1.1首件检验时机:模具在新投产时、模具更换/维修、过程/工艺参数重新调试、更换生产设备、更换原材料/零部件后需执行首件检验。
5。1。2首件检验产品外观技术要求:产品表面光洁,无杂色、缩痕、变形、熔接痕、银丝、毛刺、飞边、缺料等;铜针平直,无弯曲变形;无镀层脱皮、漏底、发黑、发黄现象同时产品需有“CS”商标和应客户特殊要求起防呆作用的“▲标识符号;抽样方案:首件检验数为当前生产全模数。
5。1.3首件检验内容及抽样方案:①产品尺寸、互换性、铜针保持力、端子插配的检测,按有关产品图纸实施检验;抽样方案:当前生产的全模数,Ac=0Re②产品的性能测试(接触电阻、绝缘电阻、耐压、塑件的锁钩保持力、可焊性、产品插拔力)按有关产品图纸实施检验;抽样方案:抽样数8只,Ac=0Re=1
5.1.4首件外观及尺寸检验由车间巡检员执行,其它首件检验项目由巡检员委托实验员执行,首件样品转交实验员,实验员需在当班
5。1.5只有经首件检验合格的产品方可投入批量生产,首件检验不合格的由生产车间制定整改措施,然后重新执行首件检验。
5。2巡回检验
5.2。1巡检项目:巡检内容和要求与首检检验项目相同(性能测试除外)。
5。2.2巡检项目、频次、方法见下表:
巡检项目
巡检频次
巡检内容及方法
负责人员
备注
注塑外观巡检
针座外观巡检
每小时1次
模具上产品接下1~2模确认,再对待检箱产品抽取30%进行确认。
注塑巡检
压针巡检员
产品尺寸巡检
每天2次
/
实验员
产品互换性
每天2次
/
实验员
铜针保持力
每天2次
/
实验员
端子插配
每天2次
/
实验员
针座尺寸检验
每小时1次
/
压针巡检员
针座产品巡检
每天2次
/
实验员
5。2。4如在检验过程中发现异常情况,应将产品及时隔离作好明确
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