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机床程序修改管理规定

一、目的

1、保证程序长期处于最优的状态，保证产品品质和产量的稳定。

2、使技术人员清楚了解程序的变化，更利于程序调试工作的进行。

3、减少因程序修改而引起的管理工作，使公司运行更有效。

二、适用范围

制造一课

三、规定要求

1、产品发生不良而需调机时，除技术员/技工外，其他人员不可对机床程

序进行修改。

2、每次对程序作出修改，担当人员需按要求填写《调机记录履历表》，

记录程序变化的情况。

3、技工调机时需要修改程序，必须先与技术员确认，未经许可不可私自

修改程序。

4、以加工时间和品质稳定为准则，当修改程序后出现切削时间变长或品

质稳定性变差，技术员要以最快速度打合，讨论修改程序的最优方案，

并作好相应记录。

5、课室主任担当对上述内容进行监督落实。

6、程序修改后如果对成品品质/图纸要求造成影响，需第一时间与品证课

/技术课联络，并报部门长审批确认，取得客户许可后方可以进行正常

量产。

四、凡遇(重大)事项，不及时按上述要求上报而擅自处理的，造成生

产、品质程序混乱者，要追究当事人责任，并视情节轻重给予严肃处

理。

一、安全操作：

1.1操作者必须在安全理解MELD64、BROTHER、FANUC操作系统，

熟悉安全操作步骤基础上，经CNC负责人同意方能操作NC机器，其

他人员不得乱开乱关CNC一切设备，否则后果自负。

1.2开机操作步骤：

1

○打开压缩空气开关，检查气压是否达到4-7MPa。

2

○打开稳压器电源开关，检查输出端电压是否为380伏。

3

○打开CNC机器总电源开关，检查散热扇是否正常转动。

4

○打开操作面板上电源开关（绿色按钮）。

5

○旋开紧急停止开关（红色旋钮），等待屏幕显示。

6

○将模式选择旋钮打到复归原点位，加工中心（颖元TAP510、

BROTHERTC-S2Z）按下“X，Y，Z”三轴；WASHINO车床按下“X，Z”两

轴复归原点，有机械手的机器需按此步骤操作其复归原点。

7

○加工中心将模式选择旋钮打到MDI位，设置复归上一工件中心程序，

按下绿色启动按钮，复归上一工件中心，准备装夹工件。

1.3装夹工件要求：

1

○装夹的所有工件必须以稳固，不变形、不压伤表面、不防碍刀具运

转为准则。

2

○装夹方向必须以装夹简图为准。

3

○尚未加工铜料装夹部位必须平整，四边无飞边。

4

○已加工到位工件，必须要较三轴表用分中棒分中。

5

○产品与夹具基准面需完全定位

1.4装夹刀具要求：

1

○刀具高度视工件高度而定，或按程序单要求装刀。

2

○装夹过程不得硬装刀具，造成套筒损伤。

3

○刀具上机前一定要擦拭干净，喷上防锈油到刀头。

4

○刀具刀刃不锋利，任何情况下不能上机床必须重新刃磨。

1.5数值输入：

1

○工件数值必须具备工件中心数（偏心数），刀具高度值，方可加工。

2

○刀具高度必须按程序单指定工件位置对刀。

3

○所有数值输入必须检查，绝对不能出错。

4

○将待走程序输入数据电脑，准备运行。

1.6自动运转起动：

1

○起动前，必须检查所有数值是否正确，程序是否正确，不得在乱猜

情况下开启程序。

2

○将主轴速率调整100%，进给速率调整0%，快速进给速率调整0%。

3

○将主轴抬高一定位置，按下绿色启动按钮，起动程序。

4

○根据情况调整进给速率下刀，如发现程序出错，立即停止启动，检

讨以下原因：（1）程序打错（2）刀具高度数值输错（3）分中不对或，

分中数值，偏心数输错（4）程序本身出错。