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机械制造工艺的基本知识
机械制造是一个非常广泛的技术领域,我们日常生活所见的各种交通
车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是
机械制造的结果--产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品
的全过程中所掌握和研究开发的技术,就是机械制造工艺.
机械制造工艺通常可分为下面几类:
1、铸造
把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料,加热到它们的熔点后浇注入模型
内,使之成为产品或者还需后续加工的坯件.
2、锻造
把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态,使加压力,使之
成为所需的形状.
3、冲压
把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上,对其较快的冲击加压,
使之成为固定形状的零件或产品,例如车壳、罐件。
4、轧制和拉拔
对初具所需形状的零件或材料,对其施加作用力而通过模具,使它们成
为比较精密的零件(或产品).这类方法中,有的是在加热状态下操作的,统
称为热轧。有的是在常温下操作的,称为冷轧(冷挤)和冷拨.
5、热处理
在零件加工过程中的某一阶段,对其进行不同程度的加热及不同速度的
冷却,甚至零下数摄氏度的冷冻,改变材料的内部组织和表面硬度等到机
械性能,提高它的使用性能。
6、切削加工(统称冷加工)
切削加工是当前最普遍的机械制造工艺,它们的方法很多.从基本方法来
区分,常见的有以下几种:
6。1车削
在车床上使装夹的工件旋转,利用刀具切去工件上多余的材料.一般情
况下加工那些形状比较规则的圆柱面(和孔)、、环形槽沟、螺纹.在技巧和夹
具的辅助下,也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床(常
称为程序控制车床)可以加工较复杂形状的零件,且效率也较高。
6.2刨削
在刨床上,由刀具的直线(相对)移动,刨掉零件上多余材料。机床动作
的规律性强,且由于它的切削力大,加工效率较高.另外还因刨削的刀具一般
比较简单,生产成本就比较低.
6。3铣削
在铣床上,使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件,可以用来改
变刀具或被加工件的装夹方式,所以能加工形状复杂的零件.也能加工齿轮。
铣削的操作要求较高,尤其需要配置的刀具等附加设施多,它的运行成本较
高。
6.4磨削
在磨床上,使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的
硬颗粒材料粘结而成,它们的许多棱角密集排列形成切削刃口,所以经过磨
削的表面非常光整,甚至可达到镜面状态。它的切削量很小,是一种精密
加工,通常磨削平面、圆柱体内、外面,圆锥体或螺旋面等,有时候也能加
工特殊形状表面。
6。5拉削
在拉床上,使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削,最常见的
是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强,但由于刀具比较昂
贵,加工成本较高。
6。6齿轮加工的常见工艺
齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务,其它的机械工艺都
围绕着完成高质量的齿轮产品。
目前常见的齿轮加工方法有:
6。6。1滚齿
在滚齿机上,装夹牢固的坯件一边旋转,一边由螺旋状的刀具旋转和位
移切出牙齿.由于在原理上是圆柱体经过滚动而成为齿轮,故称滚齿。因为滚
齿机的切削能力强,所以利用滚齿作为精密齿轮的前序加工手段,滚齿的质
量往往给某些后序加工带来影响,故对滚齿的调整操作必须仔细和严密。
滚齿也常常用作轮齿成形的最终工艺(序)。
6.6.2剃齿
在剃齿机上,被加工齿轮与齿轮状的刀具在一定的调整状态下啮合运
转,利用刀具也较昂贵,这种精密加工的操作要求非常认真.
6。6。3插齿
在插齿机上,利用齿轮状刀具(特殊性的用条形刀具)本身轴向和回转,
逐渐在被加工坯件上制成轮牙.它主要用在因被加工件的形状,结构而其它
方法达不到要求的场合,如孔内的齿轮(内齿轮)。
6。6.4珩齿
在珩齿机上,被加工件与珩轮(由磨料粘结成的齿轮形珩轮在一定的
调整状态下啮合运转达,给被加工件的轮齿表面作细微的修整,主要是提高
被加工面的粗糙度。适用于对较硬的齿面珩研.
6。6。5磨齿
在磨齿机上,使用一定形状的砂轮磨削齿面。这种工艺特别适合硬齿
面加工,其加工的结果,不仅表面的粗糙度质量高,而且精密度很高,所以常
常用来加工非常重要或工作速度委高的齿轮。由于磨齿机的投资大,对工
作环境等到辅助条件多,运行成本就委高,磨齿的使用比较少.
6。6.6刨齿
如果需要在锥体上加工齿轮,最常用的是刨齿。在不同结构的刨
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