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碳纤维复合材料高压气瓶的制造过程

材料：T700碳纤维，6061铝合金金属内衬，外径404mm，全长668mm，筒身段厚度1.6mm。工艺：数控缠绕机在金属内衬表面缠绕成型复合材料气瓶，缠绕完成后筒身段复合材料层厚度为10mm，采用烘箱旋转固化成型。

1、高压气瓶缠绕成型工艺

在高压储气瓶加工过程中，CFRP多采用碳纤维缠绕工艺。在纤维缠绕成型过程中，碳纤维丝束在张力作用下围绕旋转心轴不断发生缠绕，逐渐形成圆柱形结构。

高压储气瓶中CFRP采用纤维缠绕工艺分为两种：

一是干法缠绕，它是以经过预浸胶处理的预浸带为原料，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上，示意图如图1所示。由于预浸带中纤维和树脂含量比例控制较好，因此干法缠绕工艺可以精确控制产品质量，而且生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min。但是，由于预浸料成本较高，再加上干法缠绕设备较贵，因此在强调成本为主的高压储气瓶领域，该方法应用较少。

图1碳纤维干法缠绕示意图

另外一种方法是湿法缠绕，它是指将碳纤维丝束在特定浸胶装置中浸渍处理后，再在张力控制下直接缠绕到芯模上，示意图如图2所示。湿法缠绕中纤维离开浸渍装置后易于将树脂带出，从而导致树脂浪费，为了避免该现象，湿法缠绕速度往往比较慢；同时，由于树脂不断损耗，导致树脂与碳纤维比例难以控制。而且一般湿法缠绕工艺中伴随着溶剂挥发，会导致工作环境产生异味。

图2碳纤维湿法