柱、梁粘钢加固安全技术交底.docVIP

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安全技术交底记录

编号

工程名称

北京市XXXXXX工程

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

柱、梁粘钢加固安全技术交底

1.主要材料

混凝土和灌浆料等级：C40角钢钢板采用：Q235B

焊条：HPB300和Q235B的采用E43，HRB400和Q345B采用E50。

胶粘剂：结构胶选用A级胶，改性环氧树脂胶粘剂。

2.作业条件及准备

施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

钢板安装前，对粘结面除去表面的油污和锈斑，并用砂轮磨片打磨出金属光泽和纹路根据图纸要求，放出粘钢位置线。

夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

3.粘钢工艺流程

3.1外包角钢加固工艺流程

砼基面打磨处理→缺陷混凝土修复→混凝土表面二次打磨→钢材表面打磨处理→固定角钢→焊接缀板→封缝，埋灌浆嘴→灌注环氧树脂胶→检测密实度→修复空鼓→表面清理→防腐处理→验收

3.2粘钢工艺流程

钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收

4.粘钢加固施工工艺

4.1钢板加工：根据图纸所要求的尺寸下钢板料，根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。

4.2障碍物清理：根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

4.3放线、验线：放出钢板粘贴位置线点位置线，现场施工员复核方向无误后，方可开始施工。

4.4钻孔：根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格，接好电锤电源，进行钻孔施工。

4.5清理粘钢砼结构面：混凝土表面凿去结合面风化酥松层，碳化锈裂层，表面用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净并清洗干净，并修补缺陷，刷环氧树脂浆一层，请业主、监理、总包负责人，进行验收。

4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈：在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。钢板表面打磨，钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，钢板角部磨成小圆角，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直。

4.7配制结构胶：结构胶选用A级胶，粘贴钢板、型钢及碳纤维的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，种植锚固件的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基脂类胶粘剂，使用时严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。

4.8粘贴钢板：将角钢贴附于构件的表面，用卡具卡紧、焊牢，用环氧胶泥将角钢和扁钢周围封闭，流出排气孔，间距2～3m，待灌浆最嘴粘牢后，通过试压，然后以0.2～0.4MPa的压力将环氧树脂浆灌入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵排气孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆，灌浆后不再对角钢进行锤击、移动、焊接。

加固梁柱钢构套的外围抹25mm厚分高强度等级水泥砂浆面层，并加铁丝网防裂。

竖向角钢连接为完全熔透对接焊缝，焊缝质量等级为二级。

4.9刷防锈漆：清理钢板余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆，刷防火涂料，按照规定刷防火涂料。

4.10验收：全部完成后，报请监理或总包验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程的资料的完整。

5．质量标准

5.1工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。

5.2每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

5.3加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。

5.4对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。

5.5大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。

5.6关键控制点：

①工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5～60℃之间。

②工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。

③基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应