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塑料成型模具与设计
设计题目:照相机外壳的塑料模设计
专业:模具设计与制造学号人员名单:龚升富指导老师:卞平
十堰职业技术学院机电工程系
2010年5月25号
塑件名称结构特点
塑件名称
结构特点
使用温度
化学稳定
性
性能特点
成型特点
如图所示:该塑件是一个照相机外壳,材料为POM,批量生产,塑件的原材料和各种工艺性分析如下所示。
一、塑件的工艺性分析
1、塑料的原材料分析,如下表以所示:
表一塑料的原材料分析
聚甲醛
聚甲醛
POM
线性结构
结晶度高
170~~~~190
摄氏度
较好
比较稳定
综合性能良好。强度.刚易流动成型,但熔融或凝
度高,抗冲击,耐疲劳,固速度快,料温稍低于熔蠕变性能较好。减磨耐磨融温度即发生结晶,流动性较好,吸水少,尺寸稳性下降。
定性好。 吸湿性低,一般无需干燥
处理
结论
该塑件有较好的工艺性能,适宜注塑成型,不需要干燥处理。
2、塑件的尺寸精度分析:
根据塑件上的尺寸标准,均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值。
3、塑件表面质量分析:
该塑件是某仪器的公差,要求外表美观,表面光滑无斑点,因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
4、塑件结构工艺性分析:
此塑件的外形为方体形,壁厚为3mm,壁厚均匀。
塑件型腔较大,总体尺寸合适。
塑件成型性能良好;但侧壁有圆形孔,需考虑侧抽芯装置。结论:该塑件可采用注射成型加工。
二成型设备的选择与模具工艺参数的编制
1、计算塑件的体积
根据塑件的三维模型,利用三维软件直接可查询到塑件的体积为:V1=
17737.697214044mm^3
浇注系统的体积V2=14174.866052997mm^3
一次注射所需的塑件总体积为:V=4*V1+V2=85124.76mm^32、计算塑件的品质:查手册取密度?=1.14?10?6Kg/mm3
塑件的品质:M1=V1???20.22g
塑件与浇注系统的总质量:M=V???97.0423、选用注塑机:
根据塑件的形状,取一模两件的模具结构,选择相应的成型设备,选取海天HTF系列螺杆式注射成型机:
HTF160,塑件注塑成型工艺参数如表二所示,试模时,可根据实际情况做适当调整;模具成型工艺卡如表三所示。
表二 POM塑件的注塑成型工艺参数
工艺参数
工艺参数
规格
工艺参数
规格
预热和干燥
温度:100?C时间:2h
成型时间
注射时间:2~5h
保压时间:15-50s冷却时间:20-60s
总周期:50-150s
料筒温度?C
后段:170~180?C中段:170-190?C
前段:170~190?C
螺杆转速
r/min
20~40
喷嘴温度?C
模具温度?C注塑压力MPa
170~180?C
80~100?C
后处理
方法:油浴退火、气浴退火
温度:140?C-150?C
时间:40—60min
70~120MPa
表三 盒盖模塑工艺卡
十堰职业技术学院
质
料
编
相机外壳的模塑工艺卡
号
车间 模具教研室
共
第
页
页
零件名称 相机外壳
材料牌号
POM
设
备
型
号
装配图号
材料定额
每
模
件
数
零件图号 单件品质
工装号
材
设备
料
干燥
温
度℃
110-120
时间h
0.5-1
料
后
170~180
桶
段℃
温
度
中
段℃
170-190
前
170~190
段℃
喷
170~180
嘴℃
模具温度℃
80~100
时
间
注射h
保温s
冷却s
2~5
15-50s
20-60s
压
力
注射压力
MP
70~120
后处理
温度℃
140-150
时间
辅助
检验
时间min
40-60
定额
单件
编制
校对
审核 组长
车间主
检验组 主管工程
背压任
背压
任
长
师
1、分型面的选择
分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量,该零件的分型面如图2所示,取塑件的底,图3为型芯和型腔
型芯
型腔
2、型腔数量的确定及型腔的排列
该塑件的尺寸相对适中,可以采用一模四腔,型腔布置在模具的中间,有利于排气和模具的质量平衡,但该塑件有一个侧孔,需要用到侧抽心。
3、浇注系统的设计
模具浇口套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径R
的关系为:R=
0
R+(1~2)=12+2=14mm
0
模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d 的关系为:d=d +0.5=3+1=4mm;流道
0 0
呈圆锥形,其锥度取30;
流道取圆柱形,分流道取圆形,其半径R=2mm;
浇口采用侧浇口,从塑件的上端
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