盒盖的塑料模设计.docx

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塑料成型模具与设计

设计题目:照相机外壳的塑料模设计

专业:模具设计与制造学号人员名单:龚升富指导老师:卞平

十堰职业技术学院机电工程系

2010年5月25号

塑件名称结构特点

塑件名称

结构特点

使用温度

化学稳定

性能特点

成型特点

如图所示:该塑件是一个照相机外壳,材料为POM,批量生产,塑件的原材料和各种工艺性分析如下所示。

一、塑件的工艺性分析

1、塑料的原材料分析,如下表以所示:

表一塑料的原材料分析

聚甲醛

聚甲醛

POM

线性结构

结晶度高

170~~~~190

摄氏度

较好

比较稳定

综合性能良好。强度.刚易流动成型,但熔融或凝

度高,抗冲击,耐疲劳,固速度快,料温稍低于熔蠕变性能较好。减磨耐磨融温度即发生结晶,流动性较好,吸水少,尺寸稳性下降。

定性好。 吸湿性低,一般无需干燥

处理

结论

该塑件有较好的工艺性能,适宜注塑成型,不需要干燥处理。

2、塑件的尺寸精度分析:

根据塑件上的尺寸标准,均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值。

3、塑件表面质量分析:

该塑件是某仪器的公差,要求外表美观,表面光滑无斑点,因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

4、塑件结构工艺性分析:

此塑件的外形为方体形,壁厚为3mm,壁厚均匀。

塑件型腔较大,总体尺寸合适。

塑件成型性能良好;但侧壁有圆形孔,需考虑侧抽芯装置。结论:该塑件可采用注射成型加工。

二成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1、计算塑件的体积

根据塑件的三维模型,利用三维软件直接可查询到塑件的体积为:V1=

17737.697214044mm^3

浇注系统的体积V2=14174.866052997mm^3

一次注射所需的塑件总体积为:V=4*V1+V2=85124.76mm^32、计算塑件的品质:查手册取密度?=1.14?10?6Kg/mm3

塑件的品质:M1=V1???20.22g

塑件与浇注系统的总质量:M=V???97.0423、选用注塑机:

根据塑件的形状,取一模两件的模具结构,选择相应的成型设备,选取海天HTF系列螺杆式注射成型机:

HTF160,塑件注塑成型工艺参数如表二所示,试模时,可根据实际情况做适当调整;模具成型工艺卡如表三所示。

表二 POM塑件的注塑成型工艺参数

工艺参数

工艺参数

规格

工艺参数

规格

预热和干燥

温度:100?C时间:2h

成型时间

注射时间:2~5h

保压时间:15-50s冷却时间:20-60s

总周期:50-150s

料筒温度?C

后段:170~180?C中段:170-190?C

前段:170~190?C

螺杆转速

r/min

20~40

喷嘴温度?C

模具温度?C注塑压力MPa

170~180?C

80~100?C

后处理

方法:油浴退火、气浴退火

温度:140?C-150?C

时间:40—60min

70~120MPa

表三 盒盖模塑工艺卡

十堰职业技术学院

相机外壳的模塑工艺卡

车间 模具教研室

零件名称 相机外壳

材料牌号

POM

装配图号

材料定额

零件图号 单件品质

工装号

设备

干燥

度℃

110-120

时间h

0.5-1

170~180

段℃

段℃

170-190

170~190

段℃

170~180

嘴℃

模具温度℃

80~100

注射h

保温s

冷却s

2~5

15-50s

20-60s

注射压力

MP

70~120

后处理

温度℃

140-150

时间

辅助

检验

时间min

40-60

定额

单件

编制

校对

审核 组长

车间主

检验组 主管工程

背压任

背压

1、分型面的选择

分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量,该零件的分型面如图2所示,取塑件的底,图3为型芯和型腔

型芯

型腔

2、型腔数量的确定及型腔的排列

该塑件的尺寸相对适中,可以采用一模四腔,型腔布置在模具的中间,有利于排气和模具的质量平衡,但该塑件有一个侧孔,需要用到侧抽心。

3、浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径R

的关系为:R=

0

R+(1~2)=12+2=14mm

0

模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d 的关系为:d=d +0.5=3+1=4mm;流道

0 0

呈圆锥形,其锥度取30;

流道取圆柱形,分流道取圆形,其半径R=2mm;

浇口采用侧浇口,从塑件的上端

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