基于工业互联网平台的设备健康管理系统的设计与应用.doc

设备管理

石油化工设备技术，2022,43(6)·54·

PetrochemicalEquipmentTechnology

基于工业互联网平台的设备健康管理系统的设计与应用

周忠亮

(石化盈科信息技术有限责任公司，北京100020)

摘要：针对石化企业设备管理特点，以视情维修的开放体系结构和工业互联网平台体系架构为基础，结合工业物联接入、智能故障诊断、大数据分析等技术，分边缘层、laaS层、PaaS层和SaaS层设计了设备健康管理的系统架构和功能，并以工业套件和专家服务的形式为最终用户提供服务。该系统成果应用于多个

大型石化企业，取得了很好的应用成效，降低了企业运营成本，促进了企业设备管理变革。

关键词：工业互联网平台设备健康管理系统故障智能诊断大数据分析

doi:10.3969/j.issn.1006-8805.2022.06.013

随着云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术的迅猛发展，全球已经进入数字化时代，各国政府高度重视数字化技术的突破性变革，并将之提升为驱动传统产业升级的国家战略】。传统行业纷纷利用新兴技术与业务有机融合，引领业务发展，推动管理变革和生产智能化转变。石化行业是我国的战略资源行业，同时也是资产密集型行业，设备数量庞大、种类繁多，管理难度大。保障设备的安全可靠和经济运行，在石化行业的组织中具有不可替代的地位。通过信息技术创新设备管理模式，提升设备智能管理水平，已是顺应时代发展、切实助力石化实现产业转型

升级的迫切需求。

国内大型石化公司十分重视信息技术在设备管理上的应用，应用和开发了很多与设备管理相关的信息化系统，例如设备综合管理EM系统、旋转机械状态监测系统、腐蚀在线监测系统、设备点巡检系统等。这些系统在提升设备管理水平、保障设备安全运行方面起到了重要作用。但是，从实际应用情况以及设备管理的要求来看，仍存

在着如下难题：

1)企业现有的多个系统孤立、分散，数据信息流转不畅，缺乏统一的设备管理平台，无法对全厂的设备信息进行整合，造成了大量的“信息孤

岛”。

2)众多的监测系统仅仅采集振动、温度等参

数，基于这些参数进行诊断分析，并没有将工艺数

据、物料数据、检修记录等进行综合分析，容易导

致故障诊断出现偏差。

3)企业的关键设备结构复杂，组件精密，自控系统关联度高。这些设备的故障机理需要较强的专业知识，但是目前企业中这样的人才相对分散，且面临流失风险，如何通过有效的途径储存专家的实践经验并加以有效利用也是企业面临的一

大难题。

1设备健康管理系统的定义

设备健康管理系统是基于故障预测与健康管理(PrognosticsandHealthManagement,简称PHM)理论方法，整合现代传感器技术、无线/有线通讯技术、物联网技术、云计算等前沿技术，实现石化机械设备的智能监测系统，其通过实时采集设备的运行数据，并对机械设备故障进行大数据分析，实现设备健康状态的监测，发现设备的早期故障，预测性地诊断部件或系统的剩余寿命或

正常工作的时间长度等[2]。

在国外，很多技术服务公司(如ASPEN、GEDigital、AVEVA等)基于PHM理论和技术，发布了相关产品套件，通过收集和管理设备状态数

据和信息，同时，结合实时大数据和机器学习，对

收稿日期：2022-09-14。

作者简介：周忠亮，男，2010年毕业于北京工业大学环境科

学专业，博士，主要从事设备管理信息化工作，工程师。

Email:zhongliang.zhou@。

第43卷第6期周忠亮.基于工业互联网平台的设备健康管理系统的设计与应用·55·

设备性能进行预测分析，提高设备可靠性，提升资产和运营绩效。美国辛辛那提大学的李杰(JayLee)教授及其科研团队利用工业大数据分析研发智能预测技术，发布了WatchdogAgent工具包，用于工业设备的健康管理及故障诊断[3]。在国内，PHM还是一项新的维修保障理论和技术，大家对其体系和理论方法研究较多，成熟的产品

和系统尚不多见。

PHM理论和技术代表了设备维修理念的转

变。基于PHM的设备健康管理系统能够提供更

为可靠的诊断及预测信息，结合可用维修资源和使用要求，可以对维修活动提前决策，促进管理模

式向预测性维护转变。

2设备健康管理系统的设计

2.1总体架构设计

视情维修的开放体系结构(OpenSystemArchitectureforConditionBased