钻孔 (1)课件讲解.pptx

邓红华广州民航职业技术学院钻孔钳工操作

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）钻孔是指用钻头在实心材料上加工出孔的操作。钻孔的加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度Ra为12.5μm左右。因此，钻孔一般用于精度要求不高的孔的加工，或作为孔的粗加工。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）1.钻孔前的准备根据图样尺寸的位置要求，划出孔位的十字中心线，检查划线位置无误后打上样冲眼。样冲眼的位置要准，尺寸可适当大一些，这样可使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时就不易偏离中心。若孔径较大时，为便于钻孔时的检查，可划出检查圆或检查方框。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.钻头的装拆钻头的装夹工具钻头常用的的装夹工具包括钻夹头和钻套。钻夹头可用来夹持直径13mm以下的直柄钻头，其柄部的外圆锥面与钻床主轴的内圆锥孔配合安装，头部的三个夹爪具有自动定心的功能，可用钥匙扳手实现同时合拢或张开，用以夹紧或松开钻头。钻套又称过渡套，可用于装夹直径13mm以上的锥柄钻头，依据其内外锥锥度的不同分为5个型号。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.钻头的装拆直柄麻花钻的装拆先将麻花钻柄部插入钻夹头的内孔中，夹持长度不能太短，一般取柄部长度的2/3或3/4，以提高钻头刚性及减少钻头摆动。将钥匙扳手压紧在钻夹头的定位孔内，再顺时针方向旋转，通过夹头套带动三只卡爪合拢，达到夹紧钻头的目的。为避免钻头在工作时打滑，应对钻夹头的三个定位孔均进行旋紧。钻头安装后，可以打开钻床电源开关，检查钻头是否有明显摆动的异常现象。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.钻头的装拆锥柄麻花钻的装拆当钻头锥柄和钻床主轴锥孔的莫氏锥度号相同时，可直接将钻头装入钻床主轴内，连接时应使矩形舌部的长向与主轴上的长圆孔中心线方向一致，利用加速冲力装接，如图（a）所示。若钻头锥柄的莫氏锥度号较小不能直接装到钻床主轴上时，需在钻头外面装一个的钻套，钻套的外形如图（b）所示，然后将钻头和钻套一起装入钻床主轴。拆卸时，可将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的长圆孔内，左手握住钻头，右手用锤子锤击楔铁尾部，即可取下钻头，如图（c）所示。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）3.工件的夹持钻孔时，应根据钻孔直径的大小、工件的形状及大小的不同，采用不同的夹持方法，以确保钻孔的质量和安全。用手握持外形较大的工件钻直径8mm以下的小孔，而工件又可以用手握牢且不会发生事故时，才允许用手直接拿稳工件进行钻孔。钻孔前，应对工件握持位置上锋利的棱边进行倒角，以防刮手。钻孔时，为提高钻孔的安全可靠性，最好将工件侧边紧靠着工作台上的螺钉等其他零件，避免工件晃动。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）3.工件的夹持手虎钳夹持在小型工件或薄板件上钻直径较小的孔时，可用手虎钳夹持，钻孔时，应在工件下面垫上木板。平口钳夹持该方法适用于中、小型平整工件的夹持。钻孔直径大于8mm时，要用螺钉或压板将平口钳固定在工作台上。工件装夹时，应使工件表面与钻头轴线垂直，夹持面应尽可能的大些，以避免钻孔时工件松脱。钻通孔时，可在工件下面垫上垫铁，以避免钻坏平口钳。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）3.工件的夹持压板夹持对于不适合使用平口钳夹持的较大工件、异形工件以及钻孔直径10mm以上的工件，可用压板、螺栓、垫铁将它固定在钻床工作台上。使用压板夹持方法时应注意以下几点：（1）垫铁应尽量靠近工件，压板厚度应适当，以减少压板的弯曲变形。（2）螺栓应尽量靠近工件，使工件获得较大的压紧力。（3）垫铁应略高于工件被压表面，避免工件在夹紧过程中移动。（4）已加工的被压表面应先垫上衬垫，以免压出印痕。

钻孔飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）3.工件的夹持V形铁夹持在圆柱形工件上钻孔时，可用V形铁装夹。装夹时，应使麻花钻轴线垂直通过V形铁的对称平面，保证钻孔的中心线通过工件轴线。当钻孔直径