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玻璃制造行业污染整治提升实施方案

根据**要求，为系统治理全市玻璃制造行业环境污染问题，推动市玻璃制造行业高

质量发展和转型升级，制定本方案。

一、指导思想

紧紧围绕美丽建设总体部署，落实新发展理念，优化传统玻璃制造行业企业工艺

装备和治污能力，进一步完善环境基础设施、健全污染防治长效机制、严密防控环境

险，推动玻璃制造行业高质量发展。

二、整治目标

至2025年底，全市玻璃制造行业突出性、普遍性和反复性污染问题全面整治到位，

实现全市玻璃制造行业“行业发展集约化、工艺设备自动化、能源结构清洁化、污染防治

高效化、厂区建设规范化、环境管理精细化”的总体目标，做强做优市玻璃制造产业，打

响区域品牌，促成玻璃制造产业转型升级。

三、整治任务

（一）促进工艺设备现代化

严格落实国家产业政策，淘汰不符合产业政策的生产装备，引导小规模、低效生产

线整合升级。高质量推进“机械化换人、自动化减人”行动，推动有条件企业加快提升生产

过程和制造工艺自动化、智能化水平，积极打造行业标杆。重点提升物料破碎转运投料、

熔窑熔化、退火、烘干、浸润剂涂覆、粘结剂喷覆、烟气收集处理等环节的密闭性，支持

采用自动密闭配料、自动投料、熔窑熔化及退火炉等智能化控制，深化企业软硬件改造提升，

加速行业转型升级。［、局按职责分工负责，相关区、县（市）政府负责落实（下同，不再列出

）］

（二）推动生产过程清洁化

严格落实“三线一单”和规划环评等要求，推动天然气、电能等清洁能源代替石油焦、

重油、煤等高污染燃料。加强源头替代，生产过程中采用符合要求的水性、辐射固化等

低VOCs含量涂料、油墨、清洗剂、浸润剂和无毒澄清剂。采用清洁的生产工艺，控制减

少污染物产生量，有条件的尽量采用氮氧化物产生量较小的全电熔窑或全氧燃烧玻璃熔窑;

镀膜玻璃工艺选用低氯化物和氟化物含量的原材料，优化氯化物和氟化物配比，减少氯化

氢和氟化物的产生量。加强余热利用和资源回收，玻璃熔窑建设余热锅炉等余热利用设施,

配料工序的除尘灰直接回用或作为制砖的原料综合利用，熔化工序烟气的除尘灰、脱硫石

膏、脱硫灰

渣综合利用，碎玻璃作为玻璃生产原料回收利用，玻璃成型锡槽中产生的锡渣、废耐火材

料、袋式除尘器废滤袋和煤气发生炉炉渣作为建筑材料等综合利用。（、局按职责分工负

责）

（三）落实污染防治高效化

严格落实熔窑烟气高效治理。玻璃熔窑烟气除尘采用静电除尘、袋式除尘、电袋复

合除尘等除尘工艺；脱硝（除全氧燃烧技术、全电熔炉外）采用低氮燃烧技术+SCR等

工艺，或除尘脱硝采用复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化处理设施等工艺；脱硫（全部采用

天然气或电为能源的碎玻璃等替代原料除外）采用石灰石-石膏、半干法或干法等脱硫

工艺。玻璃制品和玻璃纤维行业涉VOCs治理采用喷淋洗涤、吸附、氧化等两种及

以上组合工艺或燃烧工艺；玻璃保温材料行业涉VOCs废气经收集后采用燃烧法或过滤

+喷淋洗涤+静电吸附组合治理工艺。在线镀膜废气采用焚烧+碱液吸收处理。取消玻璃熔

窑脱硫脱硝烟气旁路。玻璃窑熔化炉废气脱硝系统应设置备用，脱硫系统可设置备用。

提高治理设施运行管理水平，全面配备PLC或DCS控制系统，实现自动化操作。提升在线

监测监管水平，玻璃制造企业熔窑废气CEMSu100%安装、100%联网、100%监管”。加强对企

业和第三方运维机构的监管，规范运维操作，鼓励熔窑烟气处理后排放达到重污染天气应

对绩效分级A级要求。（、局按职责分工负责）

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全面加强粉尘无组织排放控制。石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料密闭储存、密闭输

送，粉状物料在转运点等产尘点应设置集气罩并配备除尘设施；煤炭、碎玻璃、石英砂等其

他物料封闭储存、封闭输送，采取喷淋等抑尘措施；对重要的生产工艺产尘点的粉尘应收

尽收，要求企业对投料、破碎、筛分、混合、搅拌、流转等环节产生的粉尘采用集气罩或

密闭收集后采用布袋除尘处理后高空排放，车间内无法收集的地方应采取喷雾降尘或洒

水降尘等方式减少扬尘，产尘点及车间不得有可见烟（粉）尘外逸。