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工程围堰及施工降排水

第一节编制依据及原则

1.1围堰结构形式

施工围堰采用均质土或袋装土围堰，围堰坡度为1:4到1:2。施

工围堰就近取土，采用1m³反铲挖掘机挖土，74kW推土机进占填筑，

拖拉机压实；施工结束后仍采用用1m³反铲挖掘机将围堰拆除，拆除

土方堆放至弃土区。

1.2施工围堰填筑

1、施工围堰填筑施工顺序：现场勘察→材料准备→测量放样→

河道旧岸坡清淤开挖→进占法填筑→筑土夯土→围堰加固→验收

2、清基清表

土围堰填筑前在围堰位置清除杂物、淤泥，保证连接处的防渗效

果；清基清表指围堰清基，包括表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合

格土和草皮、杂填土等杂物必须清除，清基深度一般为20~30cm，芦

苇地清基深度为50~80cm。离最大填筑边线外侧至少3m的距离。

3、围堰土方填筑方法

1）根据现场踏勘，土质取样来看，就近取土满足围堰用土质量

要求，分层填筑，压实度大于0.91。

2）根据现场实际情况确定开挖放坡程度及留出工作面，并测定

出围堰位置。在填筑前，在两岸竖立高杆，悬挂醒目标志，以确保两

岸相向填筑沿设定围堰中心线进行。

3）围堰土方填筑方法

围堰采用1m3反铲挖掘机配合8t自卸汽车运输至填筑地点，

利用74kw推土机推土、平料。围堰水上土方采用74kw推土机，局

部配合2.8kw蛙式打夯机压实。铺料时按进占法施工将土料铺至规

定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理人的上土令后方可进行。

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严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应

予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定，

一般铺料厚度要求为0.20m（允许偏差≤±5cm），土块粒径≤10cm。

（1）筑堰土料在规定范围内取用，取土坑边缘距离堰脚10m以

上，距河岸20m以上，在规定范围内取土填筑时，取土坑不得连续

贯通，以防泥浆串流冲刷堰基。

（2）施工时，采用挖掘机在场内指定取土区开采合格粘土，剔

除杂质土，将合格土料翻运并铺填至规定部位，再采用推土机分层

铺填，铺填厚度和土块直径的限制尺寸通过碾压试验确定。铺料至

堰边时，在设计边线外侧各超填一定余量。

（3）在施工期雨季内进行土方填筑时，做好防雨措施。为保证

土料正常的含水率，当日降雨量大于1.0mm时，围堰停止填筑。受

雨淋或过干的土料经处理并经监理人检查合格后，方可继续施工。

（4）碾压采用推土机统一碾压，轮迹排压法施工，碾压行走方

向平行于围堰轴线。

（5）围堰的每一填土层按生产性试验选定并经监理人批准的施

工碾压参数进行碾压，并经监理人检查合格后，再继续铺筑上一层

土。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被履带凸

块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以避免出现土

层间结合不良的现象。推土机碾压遍数、分层厚度根据现场压实试

验确定，以压实度达到设计要求为标准。

4）围堰合拢处，用袋土加木桩。编织袋装土为袋容量的75%左

右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。土袋投放前尽可能清除堰底河床上

的树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺

坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增

强围堰的整体稳固性。在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子

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钩送就位。外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋

应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。为了增强土袋抗水流冲刷，

防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根

松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉