6.2.1基础知识讲解.pptx

6.2.1基础知识学习

6.2钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼、浇注混凝土成桩，如图所示。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、挤土影响小、含钢量低等优点，适用于建筑密集区；但施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量的土渣或泥浆排出。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土灌注桩

6.2钢筋混凝土灌注桩施工一、灌注桩分类灌注桩按成孔方法分为机械成孔和人工挖孔。机械成孔方法常见有泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工二、灌注桩施工一般规定1、成孔施工顺序确定钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工2、成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工3、钢筋笼的制作灌注桩的钢筋工程一般在孔外先绑成钢筋笼，如钢筋笼高度长、重量重，可以分节制作。钢筋笼制作应按照设计要求，主筋环向均匀布置，接头采用对焊；箍筋和主筋点焊，控制平整度误差不大于50mm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。直径＞l.2m桩钢筋笼一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋笼制作要符合要求，混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见表所示。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

6.2钢筋混凝土灌注桩施工4、混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下混凝土的塌落度宜为18cm-22cm；干作业成孔混凝土塌落度宜为7cm-10cm，沉管灌注桩8cm～10cm。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。

6.2钢筋混凝土灌注桩施工三、灌注桩施工准备1、在施工开始以前应根据设计图样、工程地质水文条件、地形地貌、施工设备条件等资料认真编制切实可行的施工方案；其内容应包括：施工方法、需用机具、施工平面布置、施工进度计划、保证质量和安全技术措施，文明施工环保措施等。2、清楚现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线树木等；3、整平施工范围内的场地、周围做好排水沟，修建现场临时道路；4、设置施工泥浆池和防止泥浆污染环境的措施；5、做好测量控制网、水准基点，按平面放线定位；