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二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制

摘要：二氧化碳气体保护焊在当前工业生产中得到了广泛的应用，并取得了良好的应用效果。该技术成本低，生产效率高，焊接时飞溅少，焊后焊缝也具有良好的抗裂性，但在焊接过程中不可避免地不会污染大气环境。

关键词：二氧化碳气体保护焊；焊接质量；控制

引言

二氧化碳保护焊技术的成本非常低，人们也喜欢并同意这种技术。本文主要研究和探讨二氧化碳气体保护焊技术，其中重点研究什么是二氧化碳气体保护焊技术以及如何有效控制焊接质量。

1原理和实施

在我国的钢结构的制造当中，人们也喜欢应用二氧化碳气体保护焊技术，因为在刚性结构制造中，将二氧化碳气体保护焊技术应用于焊接构件也显示出很强的优势。二氧化碳气体保护焊技术的应用成本低于其他方法，焊接结构件的抗裂性也更好。因此，人们在选择焊接方法时倾向于采用二氧化碳气体保护焊技术。该技术主要用于大型结构件的焊接过程，是一种流行的焊接技术。

1.1工艺原理概述

这种焊接技术使用二氧化碳作为介质，在高温环境中熔化焊件表面，从而将它们焊接在一起。与传统的焊接工艺相比，这种焊接形式焊接后不会产生大量熔渣。在焊接过程中，气体将保护焊接区域，以确保焊接过程顺利进行。该技术常用于高强度合金钢的焊接，操作效率高，能有效保证焊接质量。

1.2焊接实施

焊接前需要检查焊件的质量，检查其材料、规格，都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。焊丝的外观必须完好无损。如果发现损坏、弯曲等现象，则应拆除相应零件。制备的气体浓度最好达到99.8%，并尽可能排出气体中的水分。上述准备工作完成后，就可以开始焊接作业。焊接位置和焊缝的尺寸不同，焊接形式和坡口形式有明显差异。边缘缺陷限制为3毫米。如果低于此值时，必须抛光并调平凹槽。高于此值时，必须进行补焊，然后进行研磨。焊接时焊缝中不得混入杂质。注意焊接前后的清洁，保持焊缝清洁。

3分析如何对二氧化碳气体保护焊焊接质量进行控制

3.1人为因素

许多焊接操作人员专业水平不达标，对产品结构和工艺流程不熟悉而且对产品的构造、工艺流程等不熟悉。为了节约成本，许多企业没有对在职操作人员进行系统的培训。此外，焊接人员相关资质考核不严格，各方面因素综合起来，导致焊件产品质量下降。对此，需要做出改善措施。首先，应根据国家标准的要求和焊接件的相关要求，制定相应的焊接工艺。然后对焊接操作人员进行系统培训，全面了解产品特性，巩固相关焊接知识。焊工需取得上岗证及相关资质，无资质人员不得上岗。最后，强化员工的责任心和安全意识，在保证焊接质量的同时，还需要注意自身的安全。

3.2设备因素

保护气体的流动直接影响焊接质量。此外，由于气压阀控制不准确，因此气压表读数也会出现偏差。当气体流量不足时，形成的焊缝中会出现气孔。焊丝的长度受送丝机构的影响。如果机构速度过快，焊丝过长，焊缝熔接度不够，容易发生飞溅，焊接区域的保护会减弱。对此，需要做出改善的措施。不同焊接形式所采取的措施有明显差异。平焊和水平焊可以适当增加喷嘴直径，然后增加保护气体的量。仰焊可以增加供气装置的压力，增加气体的供给量流动的目的。同时根据焊件位置和焊缝长度合理布置焊枪位置和焊接顺序；焊接前应对送丝机构进行试验，速度控制在合理范围内，送丝长度控制在15毫米左右；合理选择焊丝直径。焊接直径过细时会产生飞溅，焊接直径过粗时会产生气孔。因此，必须严格控制焊丝的直径。

3.3使用焊枪的时候找好角度

在焊接部件时，我们通常选择左焊法和右焊法。这两种方法在操作过程中都有明确的要求。例如，无论在焊接过程中使用左焊法还是右焊法，我们都需要找到一个合适的角度来使用焊枪，一般情况下，我们会选择一个与焊接部分成75°到85°的角度。按照这个角度持枪是一种正确、规范的姿势。此外，我们还需要注意的是，我们还应保持焊枪的焊丝弯曲直径大于200毫米。选择此范围是为了确保安全，此范围属于安全范围

3.4打底工序中的焊接质量分析

当采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时，首先，需要选择引弧和熄弧方法。如果采用“两步法”，则需将引弧和熄弧开关S2调整为OFF，然后将延长焊丝的末端置于引弧位置。然后，按下焊枪开关进行正常焊接。在此操作模式下，熄弧需要做的是松开焊枪，防止二氧化碳气体持续释放。如果采用“四步法”，还有一套操作流程。这些操作方法需要根据实际情况进行选择，并根据质量要求进一步准确操作和有效性。

3.5运弧程序中的焊接质量分析

目前，钢结构的焊接方法比较统一，即对接水平焊。焊接钢构件时，应选择锯齿形或新月形，并上下摆动。当摆动到上下坡口两侧时，为避免焊接区域温度过高导致焊接熔透或重叠，可在焊接摆动到上下坡口两侧时停止一段时间。此外，在上下凹槽两侧摆动时，还必须保持静止一段时间。只要对这一环节稍加注意，就可以很好地避免下坡口温度过低造成的不必要的