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装配式建筑施工安装方案
本项目建筑采用装配式结构,工程主体采用装配式方式建造,采用的预制构件有3种:预制叠合楼板、钢结构厂房、压型钢板外墙。在装修方式上采用了全装修、内隔墙与管线、装修一体化等工业化装修的方式。
一、施工工艺流程
1.施工前准备:包括技术准备、现场准备、机械设备准备等。
2.基础工程:包括地基处理、基础施工等。
3.预制构件生产:包括模具设计、混凝土配合比确定、构件生产等。
4.构件运输与堆放:包括构件运输、堆放安排等。
5.构件安装与连接:包括构件定位、支撑固定、钢筋连接等。
6.质量检测与验收:包括构件质量检测、安装质量检测、验收等。
二、施工机械选择
1.根据工程特点、施工条件和资源状况选择合适的施工机械。
2.考虑机械的可靠性、安全性、经济性等因素。
3.确保机械操作人员的技能水平和安全意识。
三、构件安装与连接
1.根据施工图纸和规范要求,确定构件的安装位置和连接方式。
2.按照先定位支撑、再固定连接的顺序进行安装。
3.确保连接质量,如焊接质量、螺栓连接紧固程度等。
4.对于复杂构件或重要构件,进行模拟安装和验证。
四、质量与安全控制
1.制定质量标准和验收要求,确保构件的质量和安装精度符合要求。
2.建立完善的质量检测和验收制度,对不合格的构件进行整改和更换。
3.加强施工现场安全管理,防止高空坠落、机械伤害等事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
五、施工进度安排
1.根据工程总体计划和资源状况,制定详细的施工进度计划。
2.合理安排施工顺序和作业面,确保施工进度按计划进行。
3.对施工进度进行动态调整和监控,及时解决影响进度的因素。
4.加强与建设单位、设计单位等的沟通协调,确保工程顺利进行。
六、人员培训与协调
1.对施工人员和管理人员进行技术培训和安全培训。
2.加强团队建设和沟通协调,提高团队协作效率。
3.与建设单位、设计单位、监理单位等进行有效沟通和协调,确保工程顺利进行。
4.建立完善的应急预案和应急响应机制,应对可能出现的突发事件和紧急情况。
七、预制构件的运输
1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车,并采用专用托架,构件与托架绑扎牢固;
2.预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不宜超过6层;外墙板宜采用竖直立放运输;柱应采用平放运输,当采用立放运输时应防止倾覆;
3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层;
4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护;
5.构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地,存放场地应在吊车工作范围内。
6.PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。可叠放运输,叠放块数不得超过3块。
7.运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。
八、预制构件堆放的要求
1.现场存放时,应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在吊车工作35m范围内;堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
2.水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超过6块,根据各种板的受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长的,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。
3.靠放时,区分型号,沿受力方向对称靠放。
4.构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好,以防止构件产生裂纹和变形。
5.墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料,堆放好以后要采取临时固定,场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌,本堆场按吊装顺序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔。如下图:
九、预制构件进场验收
预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求:外观质量上不能有严重的缺陷,且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
规格尺寸
高度
±5
用尺量两侧边
宽度
±5
用尺量两横端边
厚度
±5
用尺量两端部
对角线差
10
用尺量测两对角线
窗洞口
规格尺寸
±5
用尺量
对角线差
5
洞口尺寸
10
洞口垂直度
5
2
外形
侧向弯曲
1/1000
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
扭曲
1/1000
用尺和目测检查
表面平整
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
预留部件
预埋件
中心线位置
10
用尺量纵、横两个方向中心线
与砼表面平整
5
用尺量
安装门窗预埋洞
中心线位置
15
用尺量纵、横两个方向中心线
深
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