节能灯材料及制造工艺模板.docVIP

材料及加工过程

制造灯具常见材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。

1、钢板

应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。

等级及特征：低碳钢有很好机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太重视美观使用场所，选择钢板表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必需刷漆。预镀层材料

加工：切、钻孔、冲、弯及压工艺。

人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或飞轮冲压。

半自动操作：CNC控制，部件移动由操作者完成。

自动冷滚卷成形：板条通常采取这类方法加工。滚卷机

金属片自动生产控制：对于大型盒式嵌入灯和吸顶灯具制造，欧洲设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。

冲压：对于部分较小圆型灯具，通常是用深冲成形等级低碳钢板直接冲压成形。

隶属钢制部件：在喷涂前，无涂层钢材料能够点焊或连续焊接。然而未涂层材料必需用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。

涂装：通常采取粉末涂装工艺。相对传统湿法涂装层，它能取得更厚涂层薄膜，经典可达成50~100um厚度，而传统方法只能达成25um。这在要求有高反射特征器件（如器件箱）中是很有利。有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随即烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于部分要求保护层小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀经典，而锌通常见于保护目标电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。

2、铝合金铸件

应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯灯具壳体。

等级和特征：含有易熔组分LM6铝硅合金（含Si12%）是最常见合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。另外，还含有良好抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。含稍微少一点硅铜铝合金LM2和LM24也经济实用，含有高强度、很好铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在一些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀合金，如LM25。这些合金全部经过高温煅烧以确保能得到足够强度。大多数应用中用到铝是因为它含有部分关键特征，即它耐热性能。因为铝是相对低级金属，当它和其它金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用。所以，对于这些金属外面很有必需镀上中间性能金属材料（锌或镉），或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。

铸铝工艺：关键有两种工艺，全部是将熔融金属注入开孔模具中。重力铸造中压力来自空腔上方熔融金属本身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中，后者可生产更薄器件。

铝铸件涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采取相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中能够得到表层颜色。

3、铝材---片材

应用：反射器和格栅

特征和等级：为取得满意效果，反射器中铝含量最少为99.8%，当使用99.99%超纯材

料时可取得最好效果。大多数反射器经过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生很多细纹理。加热超出100℃后因为膨胀情况不一样也能产生一样效果。氧化膜另一特征是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其显著。

工艺：反射器材料分成两个关键部分：一是厚度为0.4~1.2mm卷材或片材；一是较厚

片材经旋压而生成对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅和十字交叉片装配是劳动密集生产过程；旋压加工工艺通常见来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，关键用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用多种钢质成形器加工—将旋转平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处剪发亮。

涂层：对反射器而言，此工艺关键为阳极氧化作用，使氧化层增厚多个微米，成为自然氧

化层，使铝含有很好抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必需有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能方法有新发展：薄氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它反射效能和镀铝玻璃反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且降低产生细微裂纹可能性。

4、其它金属材料

1）灯丝材料

材质发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨

钨关键优点：

u高熔点3420℃使它较其它金属在更高工作温度，在全部条件全部相同情况下，越高温度就意味着越高流明效率。

在全部导电材料中其蒸气压u是最低，在这个基础上，可取得很高灯丝温度和最小蒸发（泡壳黑化）。

u钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱发射率高于红外