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龙会2井井喷事故

专家点评:本井发生事故的原因是设计钻井液密度偏低、坐岗制度不落实、发现溢流不及时

(从发现溢流至关井仅5miI1,套压为28MPa)、井控装置质量不合格(套压达到28MPa

时,35MPa防喷器半封闭板芯子即被刺坏)及井控装置配置不合理(无备用半封闭板芯子)等。应吸取的教训是:对地质情况不完全清楚的探井,应加强随钻地层压力监测工作,同时,

技术措施应详细、有针对性。如何判断可能已钻达高压层,如何循环观察、确认可能已钻达高压层,如何避免可能发生的复杂情况和事故等,均应在设计中详细列出;严格坐岗制度,

早发现早关井;对井控装置应加强维修保养,对性能达不到要求的老化装置,应坚决淘汰;对高含硫气井、高压气井,在井控装置配备上,应坚持配备备用的半封闸板;对高含硫井,原则上应尽量避免井筒内充满高含硫气,以防钻杆氢脆断落。

基本情况

该井是某石油管理局6076钻井队承钻的一口探井,设计井深

4743m,主探石炭系。φ244.5mm套管下至井深3913.3m,井口装置为

23-35四通×2+23-35全封+23-35半封+23-35环形。

发生事故时间:1992年1月28日。钻达层位:茅二。

发生事故井深:4418.50m。

事故发生经过

1992年1月28日7:30,用密度为l.75g/cm3、粘度为32s的钻井液钻至井深4418.5m时,发现溢流2m3时,出口钻井液密度由1.75g/cm3下降为1.65g/cm3时,粘度由32s上升到45s；7:32发出井喷信号,同时停泵上提方钻杆(钻头起至井深4411.50m),打开节流阀,关环形防喷器后,关φ127mm闸板防喷器,当时立压为8MPa,套压为lOMPa；7:35关节流阀,打开环形防喷器试关井,这时立压为lOMPa,套压为

26MPa,在这期间,钻井液液面又涨了7.0m3,溢流量累计达9m3;9:45关井,半封防喷器开始刺漏,钻井液喷高5～20m,套压由26MPa下降到24MPa,立压由lOMPa下降到8.5MPa；10:30半封防喷器严重刺坏,钻井液带气喷出,喷高15～20m,开l#、2#管线放喷,立压由8.5MPa下降为2.5MPa,套压由24MPa下降为llMPa;12:00关环形防喷器,也被刺坏,四条管线放喷；17:10井口一声巨响,小方补心和大方瓦冲出

转盘面,井内钻具被H

失控。

事故处理过程

S脆断(H

2

S含量为6.15g/m3),此时井口完全

2

1月31日用两根胶管线向井内冲水,防止着火,组织抢险物资、器材；2月3日抢接一条长500m的供水管线,安装地面加压人工提钻具装置,人工提出钻具（l根钻杆和方钻杆),关全封防喷器控制住井口；2月5日清除井场障碍,准备压井液,换φ127mm半封闸板芯子,

安装单闸板,换环形防喷器；2月10日实施空井压井,用密度为2.l～

2.3g/cm3的压井液172m3压井成功。

后打捞落鱼未果,注水泥后从井深4383m处侧钻至井深5037.34m完钻。时间损失3600h,直接经济损失300万元以上。

事故原因分析

(l)钻进中发生溢流,说明钻井液密度偏低,不足以平衡地层压力,欠平衡钻进是井喷的主要原因。

(2)井口装置试压值低,承受不了高压。(3)储备的高密度钻井液放不出来。

(4)发现溢流后关井不严,再次发生溢流,导致井口压力过高而失控。

事故教训

(l)根据实际情况科学设置钻井液密度。(2)井口试压一定要按照设计要求进行。

(3)对茅口坡地层这一区域性高压产层认识不足。