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目的：
为确保XXXXXX公司生产过程端子检查符合的产品质量管制要求，特制定此检验标准。
用以标准和统一内部端子检验方案、内容及判定标准。
职责及权限:
本标准必须由培训合格之人员执行。
检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
如有本标准未涉及的工程及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
假设新工程不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中参加并进行整理。
检验条件：
视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
检验距离：检验物距眼睛30-35cm
检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux〔勒克斯〔照明单位〕〕
缺陷分类：
A类，致命缺陷〔CRI〕：AQL=0
B类，重要缺陷〔MAJ〕：AQL=0.65
C类，轻微缺陷〔MIN〕：AQL=1.0
缺陷定义：
致命缺陷〔CriticalDefect〕：产品存在对使用者的人身及财产平安构成威胁的缺陷。
主要缺陷〔MajorDefect〕产品存在以下缺陷，为主要缺陷：
功能缺陷影响正常使用
漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
影响产品形象的包装缺陷
性能参数超出规格标准
导致终端客户拒绝购置的结构及外观缺陷
轻微缺陷〔MinorDefect〕：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
外表定义：
A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏外表〔正常观察产品的正面〕
B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要外表〔正常观察产品的上下·左右侧面和反面〕
C面：正常使用中，很少见或看不见的面〔电池仓·充电器和配件等其它外表〕
术语与定义
检查准备
检查工程
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无指令单/图纸/BOM表/压着标准汇总表等检查依据
√
相关检查依据是否等到责任单位成认
√
客户投诉资料及图示是否具备
√
实物核对
实物是否与包装标示一致
√
实物是否与样品一致
√
客户及内部限度样品是否具备
√
检查工具
检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求
√
检查工具是否得到有效的认证
√
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
√
是否有专业化训练
√
其他
检查环境是否符合产品实际要求
√
相关化学品是否得到有效的管理
√
组件检验标准
压接连接
开放式的压接套管
作为开放式压接套管，导线压接、绝缘压接或单线密封压接〔ELA)使用U、V或预成形翻开标记。开发式的压接显然是使用冲压端子组件。压接过程中，开发的压接套管同时闭合，连筋剪断。
闭合的压接套管
使用闭合轮廓的导线压接、绝缘压接或单线密封压接使用闭合的压接套管。显然使用的是管式压接端子。闭合的压接套管是导线压接的原那么。
作为闭合的压接套管的单线密封压接或绝缘压接要求消耗量很大所以很少使用。
导线压接
端子件同导线的连接。导线压接应该保证端子件同电线连接的持久性。
绝缘压接
端子件同导线
单线密封压接
借助于压力成形设备，端子件同单线密封的连接。可以确保在端子组件中单线密封的牢固。见3.3.7.2.1和3.3.7.2。
连接AA
端子槽和导线压接间连接
连接BB
线压接和绝缘压接间连接
概述要求
压接连接借助于有效的图纸要求执行。组件特殊的压接尺寸〔压接高度和宽度等〕根据不同的端子生产厂家及组件图纸中规定。预给定的压接尺寸精确。匹配加工的导线横截面和端子件应使用匹配的压接设备加工。
电线
压接连接借助于有效的图纸要求执行。组件特殊的压接尺寸〔压接高度和宽度等〕根据不同的端子生产厂家及组件图纸中规定。预给定的压接尺寸精确。匹配加工的导线横截面和端子件应使用匹配的压接设备加工。
内部所使用的线材需得到内部的完全成认及认可方可使用，必要时，要求供给商提供相关的检查报告及数据。〔具体数据依据IQC检查报告为准〕
原那么上我们使用的电子线及USB等线材为标准的UL认证产品，相关的认证信息可在标签及产品本体可以检查到。
裁线
线材在投入前核对线材品名规格/材质/型号等信息；针对关键点管制尺寸需对其进行测量；
裁线前需对线材工治具/设施设备/刀片等信息进行核对，防止出现平安隐患及设施设备损坏现象；
裁线尺寸严格依据工程图/BOM表中的相关规定执行；
裁线作业后的前5PCS必须完成首件作业，IPQC需在10分钟内对首件进行确认完毕，防止出现批次不良现象；
裁线设备：
自动裁线机手动裁线设备
剥皮
剥皮
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