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高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

一、施工准备

（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量

（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作

（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序

放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装

（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N?m，并不得小于40N?m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3。

（7）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

六、大截面梁模板安装

6.1、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）

放出轴线及梁位置，定好水平控制标高

放出轴线及梁位置，定好水平控制标高

梁板模板支撑架搭设

架设梁底龙骨

梁底模板安装

绑扎梁钢筋

梁侧模板安装

架设板底木方龙骨于顶托上

楼面模安装

纵横、水平剪刀撑安装

整个支撑系统验收

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

梁板钢筋绑扎铺

浇筑剩下部分梁及板混凝土

混凝土保养

混凝土

达到规范要求的拆模强度

拆模令经监理审批，同意拆模拆下顶托

拆除梁、板模板、清理模板

拆下顶托

6.2、大截面梁模板的安装

6.2.1、测量

（1）楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

6.2.2

根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑立杆纵横向的间距均为900㎜，纵横水平杆步距为1500㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块100×100mm的垫块，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用∮48×2.8mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面