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保护渣作用和液渣层厚度测量感想（完）

2008-10-1620:16:28zhaoluo405

作者：来源：制钢参考网浏览次数：文字大小：【大】【中】【小】

连铸结晶器保护渣是连铸工艺过程必须的关键性材料，对铸坯质量及连

铸工艺顺行具有非常重要和不可替代的作用。随着拉速的不断提高、连铸品

种的不断扩大、连铸坯质量要求的不断上升，连铸保护渣也不断成为连铸发

展的技术瓶颈。如何充分发挥连铸保护渣的各种功能和作用，保证不同钢种

在不同连铸工艺条下的顺利生产并得到高质量的铸坯，成为冶金工作者关

注的重要问题，需要在不同的实践阶段从理论和实践上解决相关技术难题。

保护渣的主要作用为：绝热保温；隔绝空气，防止钢水二次氧化；吸附

钢水夹杂，净化钢水；在结晶器壁和钢水凝固壳之间形成渣膜，减少拉坯阻

力，防止凝固壳与结晶器壁粘连；填充凝固壳与结晶器壁之间的气隙，改善

结晶器传热条。由于保护渣在连铸过程的的重要作用和地位，各国连铸工

作者始终予以高度重视，并进行了大量研究，建立了相关理论基础，并开发

了许多适合各国国情及连铸钢种和工艺的保护渣系列，从而使铸坯质量不断

改善提高，品种不断增加。近年来，以高拉速、高连浇率、高作业率及高质

量为特征的高效连铸得到迅速的发展，成为钢铁企业降低成本、降低能耗、

减少投资成本、开拓市场、在激烈的世界钢铁市场竞争中立于不败之地的重

要技术创新和钢铁企业结构优化的必然需要。

以高拉速为主要特征的高效连铸技术的开发、应用、推广是优化我国连铸技术，提高连铸水平的重要

发展方向。由于高效连铸中的高拉速使结晶器中的热流及摩擦力增大、结晶器中钢液面波动加剧、出结晶

器的铸坯坯壳变薄、•渣耗急剧下降造成润滑不良和传热不均等，使得从常速连铸(≤1.5m/min)到高速连铸

(≥1.5m/min)遇到了粘结漏钢和铸坯表面质量差两大难题。为解决这些问题，就必须研究和开发研究具有相

应物理和化学性能的结晶器保护渣，保证连铸过程中结晶器内的物理化学反应处于良好的状态。以连铸连

轧为基础的紧凑型生产流程是降低冶金产品生产成本、提高企业经济效益的一个重要途径，无缺陷铸坯生

产技术是实现连铸连轧的关键，这对铸坯表面质量提出了更高要求。连铸保护渣对高表面质量铸坯的生产

起着重要的保障作用。以薄板坯、异型坯生产为代表的近终形连铸，是近年来迅猛发展的连铸新技术，与

之相适应的保护渣开发即成为一个亟待解决的问题。由于薄板坯结晶器断面小、工作拉速快，而异型坯结

晶器断面不规整，对保护渣的熔融特性、铺展性能提出了更新的要求。为此，国内外各炼钢厂都在寻求适

合本厂连铸工艺特点的无缺陷铸坯生产用结晶器保护渣。

加入到结晶器高温钢液（1500℃左右）面上的低熔点（1000~1150℃）保护渣，靠钢液提供热量，在钢

液面上形成一定厚度的液渣层（6~15mm），钢水向粉渣层传热减慢，液渣层上的保护渣受热作用，形成烧

结层（600~900℃），烧结层之上的渣由于钢水接受的热量更少，保持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防

止钢水散热，阻止空气中的氧进入钢水中。在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作

用，钢液面上的液渣层进入坯壳与铜壁之间的气隙，起到改善润滑和传热的作用。随着拉坯的进行，液渣

不断被消耗，烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，粉渣层变成烧结层，往结晶器添加新的保护渣，使其保

持为三层结构，如此循环，保护渣不断消耗。液渣层的正常厚度为6~15mm，，液渣层太薄，结晶器壁与

凝固坯壳之间的渣膜达不到要求，易导致凝固壳与结晶器壁粘连，严重者发生粘结漏钢；液渣层厚度小于

某一值，沿结晶器周边形成的渣圈，会使弯月面液渣流入坯壳与铜壁之间的通道堵死，使液渣不能顺利流

入，不能形成均匀渣膜，导致凝固壳厚度不均匀，在应力作用下产生裂纹，严重者发生裂纹漏钢。如板坯

拉速为1.2~1.5m/min，液渣层厚度小于5mm，板坯纵裂纹明显增加，液渣层厚度6~15mm，纵裂纹几乎消

失，液渣层大于20mm，纵裂纹又有所增加。烧结层的正常厚度为5~10mm，太厚或太薄会影响液渣层厚

度。粉渣层正常厚度为5~10mm，粉渣层太薄，起不到保温作用，粉渣层太厚，形成渣条增多，严重时引

起夹渣漏钢。因此，结晶器保护渣状况的好坏，直接关系到浇钢生产顺行和铸坯质量好坏，保护渣厚度检

测方法及其精确程度直接影响操作工对渣况的判断。

目前在生产中测定液