数控铣实训教案.docxVIP

教学实施过程：

一、组织教学：10分安全文明生产

学习实习场地纪律

学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；

二、知识准备 10

知识1、数控铣床基础知识

1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。

工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。

2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。知识2、指令介绍

1、G54G55G56G57G58G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）

2、G90:绝对坐标编程G91：相对坐标编程

3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止； S主轴功能，指定转速（r/min）

4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头

5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作

启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。

三、任务实施 20

（一）任务一 平面铣削

1、任务描述

将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：

工艺分析

此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。

程序

O0001;(程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行)G54G90M3S800;(指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min)G00X38.5Y27.5;（快速定位至下刀点）

Z100.; （参考高度）

Z5.;

G01Z-1.F100;X-38.5;

Y17.5;

X38.5;G91Y-10.;

X-77.;

Y-10.;X77.;Y-10.;

X-77.;

Y-10.;X77.;Y-10.;

G90X-38.5;G00Z100.;M05;

M30;

（进给下刀位置）

（直线插补下刀）

（相对坐标编程）

（绝对坐标编程）

（快速抬刀）

（主轴停止）

（程序结束）

仿真

讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

四、任务布置与考核 135

任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进行实操。

考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。

五、课堂小结与结束 5

总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生

教学实施过程：

一、组织教学：10分点名查人数

总结上次课实习情况

介绍项目组织实施思路，讲解过程；

二、知识准备 10

复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30S

F

熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项下刀点的位置要求：安全与接近工件

简单工艺分析:刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类

型。

三、任务实施 20

（一）任务一方台零件铣削

1、任务描述

在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左

图。

2、分析与解决问题：

工艺分析

此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm，采用直径12MM的立铣刀这个位置须铣两刀，先去掉这边多的余量，再将方台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，得到零件，工艺分析如下图左图，刀具轨迹如下图右图。

程序

O0001;(程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行)G54G90M3S800;(指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min)G0X30.22Y36.;（快速定位至下刀点）

Z100.; （参考高度）

Z5.; （进给下刀位置）G01Z-5.F100;（直线插补下刀）X-30.22;

G00Z5. (抬刀)

Y-36. （再定位）

G01Z-5.F100 （直线插补下刀）X30.22

X36.Y-26.Y26.X-36.

Y-26.

X36.

Y-36. (退刀)

G00Z100.; （快速抬刀）

M05; （主轴停止）

M30; （程序结束）

仿真

讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

四、任务布置与考核 135

任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM的立铣刀。

考核：实操以组为单位，仿真以个体进