水泥搅拌桩施工技术交底5.doc

水泥搅拌桩施工技术交底

一工程简介：

工程施工范围为DK0+600～+660线路右侧，长60米，桩身长16米～18米。K56+060～+120线路左侧，桩身长168米～18米

设计范围以内路堤通过，填方高度50m～168m，基底下伏人工填土，粉质黏土黏土淤泥质黏土。软土主要为淤泥质黏土，其物理力学性质级差，对路堤工程影响大。水泥搅拌桩直径50cm，正三角形布置。K56+103～+108段桩间距为10m。其余桩间距为13m。加固深度打穿软土层，持力层为土层时，伸入其中05m。最大加固深度不超过18m。设计要求桩身90天龄期强度不小于156Mpa。复合地基允许承载力不小于180Kpa。

施工方法措施及质量要求：

1地平整清表：用推土机将施工部位的地表腐植土及杂物清除，将场地整平，场地低洼处用回填土回填夯实，不得用杂填土回填。

2测量放样：按设计要求的间距测放桩位。用钢尺将桩位确定并用石灰粉做明显标记。

4根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。

5桩机定位对中，调正导轨的垂直度。

6预拌下沉到设计深度。

7提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按提升速度67cm/min提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。

8重复上下搅拌，共四拌两喷。复搅提升速度250cm/min。

9预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，工作电流不应大于70A，施工中密切注意电流变化，准确判断软土层与下硬层分界面，保证桩端进入设计层位。

10浆搅拌上升：桩头下沉至设计深度后，打开水泥泵阀门喷出水泥浆，由搅拌叶片将水泥浆与深层土搅拌，边搅拌边喷浆匀速提升至地面，即完成一次搅拌过程。用相同方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升至孔口即完成一根桩的施工。

11材料：?水泥采用玉溪大营街水泥制造有限公司P0325矿渣水泥，采用自来水或经化验合格的河水。要求水泥用量46kg/m，水灰比为05：1，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计配合比拌制水泥浆，配制浆液时，搅拌时间不小于10min，不大于2hour，保证制备好的浆液不离析。泵送时应连续。

12喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，搅拌桩桩长误差不大于5cm，钻杆倾斜度不大于15％。

13?机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

14前台操作与后台供浆应密切配合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下05m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥善清洗。

15当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面05m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

安全保证措施

1凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口危险处和警戒区等处挂醒目的安全防火标志提示牌。夜间设红灯示警。提醒每个人时时刻刻注意安全。

2施工现场严禁嬉戏打闹酗酒违禁物品拥有火器。

3施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。

4有危险隐患的工作场所，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。

5特殊工种人员（电工焊工机械操作架子工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。

6对各种机具控制箱开关阀门处设立“危险勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。

7严禁将电线路搭靠或固定在机械栏杆钢筋管子扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，要符合现行的《电力施工规范》中的规定。

四施工环保主要技术保证措施

1防止尘土飞扬，清除废弃物时采取集装密闭方式进行，清扫场地采用湿法作业。建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并在指定的垃圾处理场处理。不能及时清运的，在工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。建筑垃圾渣土指定地点堆放，每日进行清理。

2施工运输车辆挖掘土方设备驶出工地前作除泥除尘处理，不将泥土尘土带出工地。

3加强施工废水的管理，施工现场合理布置排水设施，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。

中铁－云铁联合体玉蒙铁路铁路项目云铁分部第一作业队

交底人：李建林接收人：

交底日期:2024年11月27日