大型烟气吸收塔的制造和质量控制.docVIP

大型烟气吸收塔的制造和质量控制

摘要：大型烟气吸收塔是催化裂化装置的烟气脱硫核心设备，在制造技术上与常规的大型塔器相比具有一些突出的特点，结合实际制造过程中的质量控制要求，对其控制难点和解决措施进行了总结和探讨。

关键词：大型烟气吸收塔制造质量控制

烟气吸收塔是某石化公司1000万t/年炼油项目中催化裂化装置的烟气脱硫核心设备。该设备采用了美国最先进的贝尔格公司环保专利技术。主要作用是降低烟气中SO2、NOX、烟尘的含量。塔体总高80m，重达340t，最大直径Φ7000mm，主体材料采用Q345R+S30403复合板，壁厚（16+3）mm，塔体上部烟囱采用S30403不锈钢，直径Φ3500mm，烟气入口部采用ALLOY20合金,入口筒节直径Φ6000mm。设备简图见图1。

1制造难点分析

1.1复合板筒节制造分析

壳体的垂直度偏差为40mm，Φ7000直径段壳体总长60.3m，又是复合板材料，下料筒节数量多且每个筒节由三带板组成，接头多且复杂，下料尺寸累计偏差会直接影响塔体的焊接质量和总体直线度。由于设备直径大，塔壁薄，刚性不足，因筒体自重下塌造成圆度不易测量，环焊缝组对困难。

1.2镍基合金材料焊接性分析

烟气入口介质为高温烟气，温度257℃

1.3超大型圆筒开孔和密集开孔的制造分析

烟气入口处接管直径为Φ6000mm，烟气吸收塔的壳体直径为Ф7000mm，开孔率