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反循环钻机成孔工艺
主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案:
滨江沿岸地质依次分布情况为
1、素填土、
2、粉质粉土、(地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)
3、粉质细砂、(地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)
、淤质粘土、(地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)4
5、细砂、(地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)
6、粗砂、
7、卵石、(埋深较深,在约35米以下;层厚较大,约25米左右;且颗径
——15CM,部分区域可能有30CM——45CM的特大较大,平均颗径为5CM
卵石)
8、强风化岩石、
9、中风化岩石(埋深较深,在约65米以下,且岩石较硬,完整性好,钻
进较困难)。
反循环钻孔桩施工
钻孔桩施工根据地质条件采用GPS—15钻机反循环工艺成孔,其具体施工工艺
流程如下:
平整场地?测量放线?埋设护筒?钻机就位对中?反循环钻进、弃土?反循环清孔?
成孔?成孔检查?吊放钢筋笼?插入导管?反循环二次清孔?灌注混凝土?成桩
具体施工方法:
a埋设护筒时,护筒中必轴线对正测定的桩位中心,其偏差不得大20mm,并应
严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂
直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒埋深不得小于2米。护筒上口应用钢丝绳对
称吊紧,防止下窜。
b、设备安装:钻机就位时,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须
在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后,应精心调平,确保
施工中不发生倾斜、位移。施工之前,钻机应先试运检查,以防止成孔或灌注中途
发生故障。
c、反循环钻孔:第一根桩施工时,要慢速运转,并加放粘土和膨润土进行搅
拌,直至得到合适的泥浆后才能向下钻进,具体泥浆性能参数应达到:
比重:1.15——1.35g/cm3;
粘度:20〞~26〞;
含砂率,4%
掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程
中,不可进尺太快,由于采用泥浆护壁,因此要给一定的护壁时间。并保持泥浆
面,在反循环钻进过程中不得低于护筒顶40cm;当钻孔钻至卵石层后,因孔深较
深,卵石颗粒较大,此时应当加大砂石泵的泵量,并减慢钻进速度,以利于砂石泵
及时将大量卵石吸出孔底,这样才不会因孔内钻渣过多引起扭矩太大而扭断钻具。
d、清孔:在钻进到设计深度时,开动反循环砂石泵清孔三十分钟左右,直至
孔内沉渣不大于10CM后起钻。在清孔后,应将孔口外围用泥土围挡,并将孔口处
杂物清理干净。
e、钢筋笼加工和吊放:
钢筋加工严格按照设计要求和规范进行加工;
吊车下钢筋笼:
钢筋骨架制作完成后,人机配合运至桩基施工现场,钢筋在运输吊放过程中,
严禁高起高落,以防弯曲,扭曲变形。起吊钢筋采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼
上部箍筋与主筋连接处,且吊点对称。钢筋笼设置2-4个起点,以保证钢筋笼在起
吊进不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位,保持垂直、轻放、慢放入孔,不得左
右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下
放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问
题。两段钢筋骨架之间钢筋接头采用卡环搭救接法,并符合下列规定:
钢筋接头顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台,在内架主筋处侧设置圆
形垫块控制保护层厚度,垫块用混凝土预制,穿于加劲筋或螺旋筋上,环向均匀放
置4个,沿骨架高度每4m设一道。
钢筋骨架要及时准确地吊装就位,采用吊车吊装,为防止骨架变形除在制作时
增设加强箍筋。吊车吊起施入桩孔中时,钢筋骨架应对准孔中心竖直插入,避免碰
撞孔壁。当前一段放入孔内,上端用钢筋临时担在护筒口,再吊起另一段与其对
正,做好接头补足接头部分缠筋,方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合
设计要求,误差不得大于?5cm。采取钢管叉焊在护筒上防止混凝土灌注过程中钢骨
架上浮。
f、二次清孔:当钢筋笼吊放完成后,因卵石层的不稳定性和钢筋笼的碰撞,会
造成部分砂土和卵石沉入孔底,如果用正循环清孔将不能保证孔内的完全干净,应
当用反循环砂石泵连续清孔30分钟以上,并用5kg以上的测锤测量孔内沉渣,当
满足孔内沉渣,5cm时方能进行下一道工序,
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