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压滤机的安装技术方案

1.1压滤机的安装

1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；

卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度

1米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地

脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受

力状态下保持确定的自由位移。〔安装尺寸见技术参数表和地基示意

图〕

2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或

其它软料。

3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨

次是否整齐正确，各孔位是否对正；

4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤

和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户

修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列

在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、

隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个

滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱

现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；

使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会

使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常

使用。

5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

6、电气的安装

（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V

直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，

当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。

（2）PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以

上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整

一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实

际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管

线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或

压紧板端留出接口。

1.2压滤机的调试

调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直

接影响压滤机的正常使用和寿命。

1、检查整机：

（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以

及全部电气接线是否正确。然后向油箱内布满型号为HM46或

HM68的液压油。〔启动后有一局部液压油留在液压缸内，使液位

下降，这时应再补充一些液压油〕；

（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是

否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，

如有则需要更换和展平。

（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。

2、液压系统：

（1）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观看转向是否与柱

塞泵所标注转向全都。

（2）在设备未进料的状况下，首先将油缸上的电接点压力表的

上限调至5MPa，下限调至2MPa〔调整指针时应缓慢，避开动

作过大损坏电接点压力表〕进展压紧，并将高压腔处的排气阀翻开，

进展排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进展松开，压紧板到达

限位后再反复进展几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明

油缸内的空气已排尽；然后再进展滤板的排放，滤板的偏移量不行超

过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄

漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa，下限调

至7MPa，进展压紧，检查压滤机各受力点状况，主梁两侧有无特别

状况；最终将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调

至12MPa，进展压紧。如无其它特别状况就可以进料了〔注：由于

机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，

最大不超过18MPa〕。

留意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之

间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3、过滤局部调试：

（1）压紧配板和隔膜板并保压；

（2）翻开全部出液阀门，关闭吹气阀门，