炼铁原理基本原理.pptx

高炉炼铁原理

;;;一、冶金的概念及方法;（2）冶金方法：

;二、炼铁工艺概述;;2、高炉本体结构;炉身;3、附属系统的组成和作用

;炼铁系统;;;三、高炉内冶炼过程的描述;过程控制的关键—

煤气流运动及分布;;高炉操作__操作制度;四、高炉冶炼过程特点;五、高炉冶炼产品

（1）生铁生铁是铁与碳及其它一些元素的合金。一般生铁含铁94％左右，碳2.5~4.5％。其余为硅、锰、硫等少量元素。生铁质硬而脆，缺乏韧性，机械及加工性能不好。

随着高炉冶炼水平的提高，炼钢生铁含Ｓi可达0.1~0.3%，S亦可达0.02~0.04%，已经达到普通钢的要求。唯独生铁含碳量高。因为高炉内主要是还原气氛，存在大量的焦炭，其中的一部分碳素必然要渗入铁中，所以铁矿石经过高炉还原后只能得到生铁，而不能一步炼成钢。

;生铁种类：

（1）炼钢生铁：作为平炉、转炉热装炼钢的原料。一般含Ｓi0.6~1.6%，S0.07%。约占生铁产量的80～90％。

（2）铸造生铁：也叫灰口铁，其铸造及切削加工性能良好。用于铸件生产。其特点是含Ｓi较高，在1.25~4.25%之间。

（3）特殊生铁：如锰铁、硅铁、锰铁（含Mn10～25％）等，为高炉冶炼的铁合金，用作炼钢脱氧剂。要求含P、S尽量低。它仅占生铁产量的1～3％。

;炉渣矿石的脉石和熔剂、燃料灰分等熔化后组成炉渣，其主要成分为：CaO、SiO2、Al2O3、MgO、及少量的MnO、FeO及CaS等。

渣比：每吨生铁的产渣量。随着入炉原料品位的高低及焦比及焦炭灰分的多少而差异很大，我国大型高炉的渣量在300～600Kg之间。

一般炉渣出炉温度为1400～1500℃，热含量1680～1900KJ/Kg;（3）高炉煤气

高炉煤气化学成分为CO,CO2,H2,N2,及少量CH4。高炉冶炼每吨普通生铁所产生的煤气量随焦比水平的差异及鼓风含氧量的不同差别很大，低者只有1600m3/t，高者可超过3500m3/t。煤气成分差异很大，先进的高炉煤气的化学能得到充分利用，其ηco(=CO2%/CO2%+CO%)可超过50％，即煤气中CO%可低于21，CO2%比之稍高。

;（４）炉尘

;六、高炉冶炼的主要技术经济指标;ηｖ=P/Vu

P是高炉日产生铁量；

利用系数越高??则高炉日产铁越多，高炉生产率越高。我国重点企业利用系数约1.8~2.0，高的达到2.5以上。

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;（3）煤比（油比）

定义：每吨生铁喷吹消耗的煤（油）的千克数。;两代高炉大修之间高炉实际运行的时间，即不计计划中进行的中小修而造成的休风以及封炉时间。

（5）生铁成本

生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力人工等费用的总合，元/吨

;指休风时间占规定作业时间（日历实数、扣除计划检修时间）的百分数。反映高炉操作及设备维护水平。

降低休风率是高炉增产节焦的重要途径。

作业率＋休风率＝100％;六、冶金环保;含铁原料—天然铁矿石、人造富矿

熔剂—石灰石、白云石等

燃料—焦碳、煤粉;1.5.1铁矿石

一、铁矿石分类及主要特性

（1）磁铁矿：主要含铁矿物为Fe3O4,

理论含铁量72.4%。具有强磁性，难于还原，含S、P较高，脉石主要为石英、硅酸盐和碳酸盐。

（2）赤铁矿：主要含铁矿物为Fe2O3，理论含铁量为70%。弱磁性，较易还原，含S,P较低，脉石多为石英和硅酸盐。;（3）褐铁矿：主要含铁矿物为含结晶水的氧化铁，mFe2O3·nH2O，理论含铁量为55.2~66.1%，无磁性，还原性好，含S,P,As较高，脉石主要为砂质粘土和石英。

（4）菱铁矿：主要含铁矿物化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%，无磁性脉石中含碱性氧化物，还原性较好。

;铁矿石质量评价

（1）品位：即铁矿石含铁量，以TFe％表示，高则有利于增产节焦

（2）脉石成分与数量：矿石中伴生的无用杂质。含量越低，矿石越富。其主要成分为SiO2、CaO、MgO、Al2O3、CaF等。

（3）有害杂质：如S、P、Pb、Zn、Cu、As等

（4）有益元素：如Mn、Cr、Co、Ni、V、Ti、Nb、La等

;（5）还原性：指矿石中所含铁氧化物与气体还原剂之间进行反应的能力。高，有利。

（6）软熔性：指矿石的软化熔滴性，要求荷重软化点高且熔滴性好。

（7）机械强度：耐