钢渣回收利用技术分析.ppt.pptx

钢渣利用方法分析;钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。

钢渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。;我国转炉钢排渣量大约是在100—130kg/t钢水，排放的钢渣中含有10%—15%的金属铁。如果钢渣不加工处理，这部分钢铁资源白白流失，排放的渣粉也给周围环境造成很大危害，破坏土地植被结构，污染空气和水源。因此，实现钢渣加工利用，既保护了环境，又达到了节约能源、“化害为利、变废为宝”的目的。;钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。

（1）密度由于钢渣含铁较高，因此比高炉渣密度高，一般在3.1～3.6g/cm3。

（2）容重钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80目标准筛的渣粉，平炉渣为2.17～2.20g/cm3，电炉渣为1.62g/cm3左右，转炉渣为1.74g/cm3左右。

（3）易磨性由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1，钢渣为0.96，而高炉渣仅为0.7，钢渣比高炉渣要耐磨。

（4）活性C3S、C2S等为活性矿物，具有水硬胶凝性。当钢渣中成分比值（碱度）R大于1.8时，便含有60%～80%的C3S和C2S，并且碱度值的提高，C3S含量也增加，当碱度达到2.5以上时，钢渣的主要矿物为C3S。用碱度高于2.5的钢渣加10%的石膏研磨制成的水泥，强度可达325号。因此，C3S和C2S含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。

;（5）稳定性钢渣含游离氧化钙(f-CaO)、MgO、C3S、C2S等，这些组分在一定条件下都具有不稳定性。碱度高的熔渣在缓冷时，C3S会在1250℃到1100℃时缓慢分解为C2S和f-CaO；C2S在675℃时β-C2S要相变为γ-C2S，并且发生体积膨胀，膨胀率达10％。

另外，钢渣吸水后，f-CaO要消解为Ca(OH)2，体积将膨胀100％～300％，MgO会变成氢氧化镁，体积也要膨胀77％。因此，含f-CaO、MgO的常温钢渣是不稳定的，只有f-CaO、MgO消解完或含量很少时，才会稳定。

;我国转炉钢排渣量大约是在100—130kg/t钢水，排放的钢渣中含有10%—15%的金属铁。

钢渣量大，化学成分复杂等特点，如果不回收利用，会产生大量固体废弃物，以及这部分钢铁资源白白流失。排放的渣粉也给周围环境造成很大危害，更为严重的是钢渣会产生二次污染，破坏土地植被结构，污染空气和水源。

因此，实现钢渣加工利用，既保护了环境，又达到了节约能源、“化害为利、变废为宝”的目的。;钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中排放的含金属铁钢渣回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用，可以作为烧结原料和烧结熔剂，水泥和道路的添加材料，或作为农肥改良土壤，也可用于填海实现人造陆地等。

钢渣的性质不同，利用途径不同。如含磷高的钢渣适宜作磷肥、含磷低的钢渣可作钢铁冶炼的熔剂、碱度高的钢渣适宜作水泥原料等。目前经济效果较好的是将钢渣作高炉、转炉炉料，在钢铁厂内循环使用;钢渣部分替代石灰石作烧结熔剂

由铁矿石制备烧结矿时，一般需加石灰石等作为助熔剂，利用颗粒小于10mm的分级钢渣可部分替代烧结熔剂。钢渣中含有40%～50%CaO，1吨钢渣相当于700～750kg的石灰石。而且钢渣具有软化温度低、物相均匀的优点，能促进烧结过程中烧结矿的液相生成，增加粘结相，有利于烧结成球、提高烧结速度等，从而得到较高转鼓指数和粒度组成均匀的优质烧结矿，同时还可提高烧结机的利用系数，降低煤耗，再利用钢渣中Fe、Ca、Mn等有用元素。;

钢渣作烧结矿熔剂，主要是利用钢渣的CaO、MgO、MnO、吨Fe等有益成分，降低燃料消耗和烧结矿的生产成本。以钢渣含吨Fe15%计，每利用1吨钢渣，可代替60%的铁精矿250kg。另外由于钢渣中含有大量的CaO和SiO2，在生产一定碱度的烧结矿时，可节约部分石灰石。

该技术充分考虑了环境安全性问题，与一般回收利用方法相比，具有能耗地，效率高的特点。而有效防治了二次污染

;二氧化硫是主要的大气污染物之一，我国是二氧化硫排放大国，减少二氧化硫排放量