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氧气厂气体气瓶充装操作规程作业指导书
1气体气瓶充装流程和质量控制图
No气瓶登记建档（KO）
No
气瓶登记建档
（KO）
在用瓶、新瓶
检验后首次充装瓶
Yes入库充装后检查（K3）处理充装（K2）待处理瓶待充瓶气瓶登记建档（KO）
Yes
入库
充装后检查
（K3）
处理
充装
（K2）
待处理瓶
待充瓶
气瓶登记建档
（KO）
No
No
?Yes
?
Yes
?充装供气
?
充装供气
（K5）
Yes
Yes
液化气体运输（K4）
液化气体运输
（K4）
?
?
Yes
Yes
出厂退还或送检报废处理
出厂
退还或送检报废处理
2操作依据
（1）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）
（2）《危险化学品管理条例》（国务院令344号）
（3）《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令第46号）
（4）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发（2000）250号）
（5）《气体气瓶充装站安全技术条件》（GB17264—1998）
（6）《气体气瓶充装规定》（GB14194—2006）
（7）《钢质无缝气瓶》（GB5099—1994）
（8）《工业用氧》（GB/T3863-1995）
（9）《医用氧》（GB8982-1998）
（10）《氩》（GB/T4842—2006）
（11）《气瓶充装站安全管理控制程序》
（12）《安全生产管理制度》
（13）《气体气瓶充装质量控制程序》
3适用范围
气体气瓶（仅指氧气、氩气，以下简称气瓶）充装作业和充装过程中的检查作业。（气体气瓶充装质量控制点K2）
4作业前的准备工作
4.1根据作业内容，查阅有关规程、标准。熟悉永久气体气瓶充装、充装中检查的工艺和质量指标。
4.2操作人员了解作业中使用的特种设备的安全规范、法规，了解所涉及危险化学品的物理、化学性质，掌握生产设备仪器的工作原理、操作规程和安全防护措施等有关要求，具备处理故障和异常情况的能力，且已经本厂安全技术培训和考核合格，取得《安全上岗证》。
4.3操作人员穿着专用工作服，配备防护用具和专用工具。
4.4确认拟充装气体种类（氧气或氩气）。
4.5落实环境温度，查阅《不同温度下气瓶的最高充装压力对照表》，确定拟充装压力。不同温度下气瓶的最高充装压力见表1.
表1不同温度下气瓶的最高充装压力对照表
温度℃
氧气O2
氩气Ar
在不同公称压力（MPa）下气瓶的最高充装压力（MPa）
在不同公称压力（MPa）下气瓶的最高充装压力（MPa）
15PMa
20Pma
15PMa
20PMa
5
14.0
18.2
14.0
18.3
10
14.3
18.7
14.4
18.8
15
14.7
19.2
14.8
19.4
20
15.1
19.8
15.1
19.9
25
15.4
20.3
15.5
20.4
30
15.8
20.8
15.8
20.9
35
16.1
21.3
16.2
21.4
40
16.5
21.8
16.5
21.9
45
16.9
22.4
16.9
22.4
50
17.2
22.9
17.2
22.8
4.6查看《气体气瓶充装前检查记录》，掌握待充装气瓶的数量和状况。
4.7准备操作记录：《永久气体气瓶充装操作记录》）。
5气瓶充装操作和充装中的检查
5.1充装准备
5.1.1查看《气体含量分析化验报告》，确认拟充装气体已经过分析化验合格。
气体含量如下：
氧气中乙炔气、乙烯、氢的总含量≤2×10-2（体积分数），或氧气中易燃性气体总含量≤4×10-2（体积分数）。
5.1.2检查气瓶装系统压力表，精度应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，检验周期不大于半年，且目前在有效期内。
5.1.3通知开启低温液体泵（开泵前应有冷泵过程）和压缩机，确认拟充装气体已供应至气瓶充装架（汇流总管、分配总管，下同），压力达到根据当时温度确定的气瓶充装压力。
5.1.4将待充气瓶成组排列上架，并挂上防倾倒链，牢固固定。每组中气瓶数量应不少于30只，不多于40只。
5.1.5逐只缓慢打开气瓶瓶阀，接上充装接头（防错装接头），确保牢固、密封。
5.2充装操作和充装中检查
5.2.1缓慢打开充装汇流排上充装控制总阀开始充气，保持均匀、缓慢升压，此时应注意监听瓶内有无异常声响和观察有无空瓶不进气现象。瓶内有异响的，应立即停止该瓶充装。空瓶不进气的，应检查是否瓶阀未打开。
5.2.2气瓶的充装流量不得大于8m3
5.2.3在瓶内气体压力达到7MPa时，逐只检查组内各气瓶瓶体温度是否均匀一致。出现异常应及时妥善处理。单只气瓶温度异常升高的，应立即停止该只气瓶的充装。整组气瓶温度异常升高的，应降低充装气体流量
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