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实验室6S管理

实验室都存在工具乱摆放、仪器设备摆放不当、仪器设备保养不良、工作人

员仪容不整或穿着不整等不良现象，实验室推行6S管理可改善这些不良现象。

那么实验室如何开展6S管理活动呢?

6S的含义

六个词的第一个字母是“S,所以简称6S

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养(Shitsuke）

安全（Safety）

实验室推行6S管理的意义

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所;

3、提升全体员工的工作热情；

4、稳定产品的质量水平；

5、提高现场工作效率;

6、增加设备使用寿命；

7、塑造良好公司形象;

8、创造一个能让客户参观的实验室；

9、提升员工的归属感；

10、降低生产成本,提高效率。

实验室如何开展6S管理

(一）整理

目的：腾出空间,防止误用.

实施要点：

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用

物品。

区分要与不要：

根据物品使用频率分为四类：

1、不再使用的。坚定不移的处理掉；

2、使用频率很低的.放进库房，标识并妥善保管;

3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内；

4、经常使用的。留在工作场所。

要领：

全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除;

要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。

（二)整顿

目的:

腾出时间,减少寻找时间.

实施要点：

1、在整理的基础上合理规划空间和场所;

2、按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；

3、做好必要的标识,令所有人都清楚明白。

要领:

1、三定原则:定点、定容、定量;

2、要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；

同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

开展的步骤:

需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定

要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物

品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

举例：

1、样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合

格区和不合格区；

2、药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识；危

险化学品的存放要符合相关规定；

3、文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于

查找;

4、摆放整齐、有条不紊;

分类摆放，区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根

据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位

置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

5、特殊物品摆放位置要醒目；

6、危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。

（三)清扫

目的：消除“脏污，保持现场干净明亮。

实施要点：

1、在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境；

2、最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；

3、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫，而不要依赖他人，不增

加专门的清扫工；

4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合

起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

5、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，

并采取措施加以改进。

（四）清洁

目的:

制度化以维持前3个S的成果。

实施要点：

1、不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S；

2、工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工

人劳动热情;

3、不仅物品要清洁，而且工人本