精益生产方式——标准化作业课件.pptVIP

3.标准作业对品质的要求是：产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、标准作业的必要条件:工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题上述三个条件已基本具备，但还特别需要政策的支撑，措施的保证。四、标准作业的三要素1.节拍时间(TaktTime)：2.作业顺序：3.标准手持量：节拍时间小（T·T）能卖出去的总数量销售市场需求作业标准标准作业（三票）实施、遵守标准作业并管理平准化平均各种车型平均总量作业训练人员配置节拍时间大（T·T）制造部门检验部门物流部门生产部门计划1产量大计划2产量小作业标准标准作业（三票）人员配置标准作业流程Q、C、D在工位具体体现服务、管理1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。节拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量日产量（班）=──────每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按100%计算实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍设定各车间生产节拍时按规定的各车间可动率计算2、作业顺序作业顺序:作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。工序间拿件、装卡、卸下的顺序多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺序如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。3、标准手持量标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。可以拉动消除多余的在制品库存节约资金的占用特别应对:单机生产工序中的分总成件,各个准备工序中的分总成件进行管理和规定。拉动不合格品和各种影响生产的问题减少循环时间标准作业顺序标准持有量标准作业用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产确定标准作业的步骤：确定节拍时间确定一个单位产品的完成时间确定标准作业顺序确定在制品的标准持有量编制标准作业书五、标准作业书工程能力表标准作业组合表标准作业票三票积木图T·TC·T1C·T5C·T3C·T2C·T4改善先让我们来看一个制做积木拼图的例子：1首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。2其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：A，对大于需要积木拼图（节拍时间）的积木（瓶颈工序）要改善，B，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。3，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。4,最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。5，由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。参加人：组长工艺人员设备人员操作人员工具：秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料工序加工能力各线生产能力各车间生产能力公司生产能力工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人