电渣压力焊工艺试验报告.docx

电渣压力焊工艺试验报告

一、概述(1)

二、试验依据

(1)

三、焊接准备

(1)

四、焊接操作

(2)

五、质量标准

(7)

六、施工注意事项(8)

七、附件(9)

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澧河渡槽钢筋电渣压力焊工艺试验报告一、概述

澧河渡槽退水闸闸室上部结构以及降压站管理用房等部位的框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。其钢筋型号主要有Φ18、Φ20、Φ22。为了更好的给现场焊接提供技术效劳，掌握焊接质量，我标对焊接进展工艺试验，以确保钢筋焊接质量。

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接

电压、通电时间，撤除焊具时间，二、试验依据

1、招标文件以及设计图纸要求

2、《钢筋焊接及验收规范》〔JGJ18-20XX年〕

3、与本工程施工相关的国家法律、法规，技术标准、规程规范

三、焊接准备

1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书。

2、钢筋焊接前对焊接部位进行清理，用锉刀、纱布、钢丝刷等工具，在焊接范围内去除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。

3、焊机型号：BX1-630电焊机。

4、焊接材料：焊剂型号HJ431A，并有出厂合格证。

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5、工作电压：380V，三相电，电流调节范围为：100～500A。

6、人员：电焊工1名、电工1名、技术员1名，其焊工必需持有焊工证。

7、焊接试验场地位于退水闸治理用房施工现场，现场要有

安全防护设施、防火，防止发生烧伤、触电等事故。

四、试验流程1、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂盒、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧→电渣

-挤压断电。

五、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源承受工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊

剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋

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放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431A。5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

引弧可承受直接引弧法，或铁丝圈〔焊条芯〕引弧法。当焊接电流较小，钢筋端面较平坦或引弧距离不易掌握时，宜承受铁丝圈或焊条头引弧法，铁丝圈承受直径0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小