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文件编号： 作业指导书名称：XX产品外观检验标准批准：设备/工具：审核：钢直尺缺陷比对样片限度样片制定：

文件编号： 作业指导书名称：XX产品外观检验标准

批准：

设备/工具：

审核：

钢直尺

缺陷比对样片

限度样片

制定：

原版生效期：

版本号

生效日期

环境控制：

01

干净、整洁

修改内容：

参考的标准：

抽样计划：

/

必需的记录：/

插图：

责任人：

一、检验前准备：带好劳保用品，取出检验工具，并检查工具是否正常，且在有效期内。

二、适用范围：适用于所有“A级/特级”产品。

三、检验项目及标准要求：

项目

序

检验项目

检验要求

检测工具

表面质量

1

裂纹

不允许存在

目测

2

爆边

特级：1)裸露边：不允许存在

目测

钢直尺

A级：1)裸露边：不允许存在

2)非裸露边：≤宽1.0mm*长1.0mm*深0.5mm允许存在3个，且间距须＞500mm

3）V形爆边不允许存在

3

倒圆残留(亮斑)

裸露边：不允许存在

滑动边：≤宽1.0mm*长5.0mm，不超过2个

固定边：允许总长≤100mm存在

4

磨边斜边

裸露边和滑动边：不允许存在

固定边：允许存在(程度按限度封样)

目测/限度封样

5

磨边波浪

不允许明显存在(程度按限度封样)

6

切割起始点凸起

不允许明显存在(程度按限度封样)

7

倒棱残留

不允许存在

8

磨边色差/污迹

裸露边/滑动边：不允许存在

固定边：允许存在

目测

9

缺角

不允许存在

目测

10

接头吻合程度

上下孔接头必须吻合，上下孔倒角须对称

目测

11

孔爆边

孔周边均匀光滑，不允许有密集小爆边(参照限度样片)

目测

12

倒角偏差

倒角深度0.3～0.5mm

目测/按限度封样

13

孔裂纹

不允许存在

目测

14

发霉

不允许存在

目测

三、检验项目及标准要求：（续）

项目

序

检验项目

检验要求

检测工具

表面质量

15

原片气泡

特级：d≤0.5mm，不允许密集存在(变形程度按封样)

目测

缺陷比对样片

钢直尺

A级：d≤0.8mm，不允许密集存在(变形程度按封样)

16

原片疵点

特级：d≤0.5mm，不允许密集存在

A级：d≤0.8mm，不允许密集存在

17

玻璃碎

特级：d≤0.3mm(限形态呈圆形颗粒状)，允许1个

A级：d≤0.5mm(限形态呈圆形颗粒状)，允许1个

18

色斑

特级：d≤0.3mm，不允许密集存在

A级：d≤0.5mm，不允许密集存在

19

原片锡点

特级：d≤0.3mm，不允许密集存在

A级：d≤0.5mm，不允许密集存在

20

原片结石

不允许存在

21

重划伤(用手指甲容易察觉到的划伤)

特级：不允许存在

A级：中央区：不允许存在

周边区：≤宽0.2mm*长5mm,允许3个,且缺陷间隔须大于300mm

22

轻划伤(用手指甲察觉不到的划伤)

特级：在规定检验条件下，任意方向不可见

A级：中央区：不允许存在

周边区：≤宽0.2mm*长20mm,且缺陷间隔须大于300mm

23

线道

不允许存在

24

表面污迹

表面干净、无水迹、粉尘

25

烘干程度

干燥、无水渍

四、检验顺序：周边质量（左滑动边→裸露边→右滑动边→固定边）→钻孔质量→表面质量。

五、产品质量等级划分、外观中央区、周边区分区、主要缺陷定义参照：FYWD/QA-WI-P025。

六、缺陷参照（缺陷类型参照缺陷样板）：

图一

图二

图三

图四

图五

缺陷样片

检验方式

1#边圆光边(细磨边)

2#边

3#边

七、注意事项：

1.同一产品、同一位置、同一缺陷连续出现三片，须停止生产，并立即通知当班班长或主任。

2.外观检验条件：光线垂直照射玻璃表面，光照度≥1000LX。距玻璃表面300mm处用肉眼垂直观察，检视

持续时间10～15秒。

3.除上述各缺陷的间距有具体规定外，其它任何类型缺陷之间的距离不允许密集存在。

4.任何类型缺陷之间的距离不允许密集存在。（密集的定义：指任何类型缺陷的间距小于200mm）。

☆客户有更高（或特殊）要求时，按客户要求，具体按产品专用检验标准。