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工厂产品质量问题8D分析报告
通知编号 供应商名称 问题来源
零件名称 零件图号 问题负责人
D1:小组成员
编制人 小组成员 批准人
D2:问题描述 问题图片
D3:临时遏制措施
如何实施 完成时间 结果确认
①
②
D4:根本原因
排查结果 完成时间 结果确认
① 应用5W1H的分析方法,对可能产生问题的进行分析 人员
设备
物料
方法
环境 ——
测量 ——
D5:永久纠正措施 改进措施(针对故障主因的整改、数据说话) 完成时间 结果确认
① 对问题发生的原因进行改进
D6:纠正措施验证 验证结果 完成时间 结果确认
① 纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。要求对问题零件的纠正措施逐个验证。
D7:预防措施 如何实施 完成时间 结果确认
① 固化改进措施 ①确认过程能力得到提升
②确认PPAP资料得到更新(含FMEA、控制计划等)
③确认相关人员得到质量培训
② 审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患
D8:整改闭环 如何实施 完成时间 结果确认
① 清晰识别整改件(含批次信息/外观标识等) ——
② 确认整改件是否需要试装 样件-小批-批量试装 首台发动机号:
直接切换 首台发动机号:
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