工厂产品质量问题8D分析报告.xlsxVIP

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工厂产品质量问题8D分析报告

通知编号 供应商名称 问题来源

零件名称 零件图号 问题负责人

D1:小组成员

编制人 小组成员 批准人

D2:问题描述 问题图片

D3:临时遏制措施

如何实施 完成时间 结果确认

D4:根本原因

排查结果 完成时间 结果确认

① 应用5W1H的分析方法,对可能产生问题的进行分析 人员

设备

物料

方法

环境 ——

测量 ——

D5:永久纠正措施 改进措施(针对故障主因的整改、数据说话) 完成时间 结果确认

① 对问题发生的原因进行改进

D6:纠正措施验证 验证结果 完成时间 结果确认

① 纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。要求对问题零件的纠正措施逐个验证。

D7:预防措施 如何实施 完成时间 结果确认

① 固化改进措施 ①确认过程能力得到提升

②确认PPAP资料得到更新(含FMEA、控制计划等)

③确认相关人员得到质量培训

② 审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患

D8:整改闭环 如何实施 完成时间 结果确认

① 清晰识别整改件(含批次信息/外观标识等) ——

② 确认整改件是否需要试装 样件-小批-批量试装 首台发动机号:

直接切换 首台发动机号:

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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