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XXXXX项目氧气管道
施工方案
编制：
审核：
同意：
XXXXXXXXX
二O一五年五月
一、工程概况：
1.1工程介绍
唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为确保管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2关键安装实物工程量
氧气管道：无缝钢管Ф273×7,Ф219×6,Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，累计约1700米
注:以上均含对应支架制安、管托及备件安装。
1.3工程工期要求
业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：
1、原施工图及氧气管道施工说明
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997
5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-
8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ2-
三、施工方案
3.1施工工序
施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收
3.2施工前准备
3.2.1施工人员和甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检验工程用具、备品等是否含有产品合格证书等相关文件，不符合要求严禁使用。
3.2.4编制安全对策及方法，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收
3.3.1全部管道应进行内、外表面检验，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺点。
3.3.2管材按规范要求进行检验，检验直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准要求。
3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。
3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必需检验，合格后方可使用。
3.3.5全部阀门应做外观检验，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点。
3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格阀门应按规范要求格式填写“阀门试验统计”。
3.3.7全部材料必需符和标准要求，必需含有出厂合格证和质量证实书。
3.4管道及备品除锈、脱脂处理
3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为确保管道正常安全运行，安装前必需进行酸洗除锈，钝化预防氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采取槽式浸泡法、
3.4
（1）溶液需用量：
槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米
（2）盐酸(31%)需用量:
(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度)*100%=0.12*5280*100/0.31=1712
（3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340千克
（4）硝酸钠需用量
(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度)*100%=0.12*5280*100/0.31=634
（5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠1%取63.4%
3.4
序号
溶液名称
配比浓度
溶剂名称
需用量(千克)
浸泡时间(分钟)
温度
处理效果
1
酸洗液
12%
盐酸37%
1712
40
常温
管内外呈金属光泽
2
脱脂液
100%
四氯化碳
340
10
常温
无油污
3
中和液
12%
碱
634
20
常温
4
钝化液
12%
亚硝酸钠
634
20
常温
附保护膜
3.5管道预制、焊接
3.5.1管道下料、坡口加工
（1）管道采取砂轮切割机进行切割，切割后切口应平整且表面应清理洁净。脱脂完管线，待监理、业主检验合格后，用洁净塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用洁净布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。
（2）坡口型式以下：
V型坡口：
厚度t（mm）
坡口型式
备注
间隙p（mm）
钝边s（mm）
坡口角度α（°）
3—9
0—2
0—2
65—80
9—26
0—3
0—3
55—65
26—60
0—3
1—3
65—75
双V型坡口：
厚度t（mm）
坡口型式
备注
间隙p（mm）
钝边s（mm）
坡口角度α（°）
20—60
0—3
1—3
65
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