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太钢四高炉开炉达产总结
1、概述
太钢4号高炉始建于1991年,原高炉有效容积1350m3,2000年9月进行了改造性扩容大修,高炉有效容积扩容至1650m3,高炉本体设计一代炉役炉龄12年,于2000年11月17日投产,至2010年10月10日停炉,实际生产运行9年零11个月,累计产量1287.8万吨,单位炉容产铁7805t/m3。第一代炉役1350m3高炉运行8年10个月,单位炉容产铁量5400t/m3,与第一代炉役相比单位炉容产铁量多2405t/m3,与国内外先进长寿高炉相比,属中等长寿高炉。在期间的生产过程中,高炉冷却水管过早损坏、炉缸炉底温度高、炉壳裂缝、风口易损坏等问题一直制约着高炉生产。炉壳有13条裂缝,其中炉缸部分有5条,北铁口东侧裂缝达到7300mm,贯穿1~4层冷却壁炉皮,经过历次检修处理,一直未得到根治,如果再继续生产,有发生炉缸烧穿的危险,被迫决定停炉中修。
太钢4号高炉于2010年10月10日停炉,2010年12月5日点火投产,中修历时55天10h15min,本次大修为改造性大修,期间进行了以高炉本体为主体的设备检修。根据高炉检修前的现状,经过充分论证,高炉本体确定以破损炉壳挖补;7、8、9、15层冷却壁更换;炉缸炭砖砌筑、更换各层耐材、炉衬喷涂为主项的检修项目,并充分利用原有设备,实现少投入经济型大修的目标。
四高炉在总结历次中修开炉经验的基础上,借鉴历次开炉的成功经验,前期准备充分,开炉恢复达产顺利,送风1.5h料动,2h开始上料,4h55min送煤气,11h35min~12h25min南北场煤气导出管分别吹渣堵口,37h开始富氧喷煤,53h热风炉双预热燃烧炉点火,72h开始使用外购焦,79h开始使用焦丁,投产后第三天顶压增加到190kpa,利用系数1.91t/(m3*d)(因8#上短节垫片跑风休风3h5min),实现了快速开炉达产。开炉后经济指标良好,具体指标如表1所示,开炉后第五天利用系数达到2.67t/(m3*d),此后基本稳定在2.7利用系数,焦比342kg/t,煤比150kg/t,综合燃料比平均509kg/t,炉温下放到0.4~0.6%后,燃料比平衡在490kg/t左右,高炉处于高水平的生产运行状态,各项指标创历次开炉最好水平。
太钢4#高炉开炉后的主要经济指标
注:4高炉2010年12月5日5:15点火开炉,23;35出第一炉铁,12月6日开始计算产量。
2、开炉前的准备
4高炉只用了3天时间就达产,5天时间创出利用系数2.7t/(m3*d)的高水平,得益于开炉前精细的各项准备工作。确定了高炉开炉方案,对开炉的用料结构、装料方式及分布进行优化与调整;装料过程中的联动试车、料罐实际罐容的测量、雷达探尺与机械探尺及人工测量料线对比校正、料面测量、确定榴槽倾角、布料矩阵、料流阀开度和料流量的关系;3天达产的加风曲线、负荷的跟进调整、碱度与炉温的匹配等参数的确定;煤气成分的测量与计算、送煤气时间的确定等,为高炉开炉做了充分的准备工作。
2.1开炉方式的确定
4高炉本次开炉汲取了太钢历次开炉的成功经验,为保护炉缸砌砖及开炉顺利,采用了填充枕木的开炉方式,目的是填充料形成的空隙有利于高温煤气、渣铁通过,能够加速炉缸加热升温进程。炉缸中心枕木所堆砌的堆包有利于高炉中心气流通过,能够促进合理软融带的形成。此外,风口部位的枕木能够保护风口,防止风口砸坏,而且还有利于高炉初期送风。为强制加热高炉炉缸,在炉底盘管及安装了铁口煤气导出管,同时,为了解炉缸升温情况分别在炉底中心、距炉底
800mm、1300mm埋设3支炉缸电偶,铁口煤气导出管结构如图所示。炉底铺炉缸底焦覆盖炉底盘管,目的能保护炉底盘管与炉底电偶。净焦装到炉身下沿上1.0m,空焦装到炉身下部3.9m,正常料装至料线1.3米处,总的装料容积1706m3。
2.2高炉各段的填充
2.2高炉各段的填充2.2.1枕木填充
此次填充枕木纵剖面类似“山”字形,炉底铺800mm厚的焦炭层找平,焦炭量经过计算为30吨;焦炭找平层上部采用散装短枕木填充,至风口中心线位置开始沿炉墙圆周斜排两
层长枕木,下边与炉墙距离为1000mm,并且用扒钉固定,长枕木与炉墙之间用小枕木填
满;中心部竖放圆木,并用扒钉钉死、固定,形成类似“山”字形纵剖面的木材填充方式,填充方式如图所示,木材量,(V1+V2+V3)
V6V1V5V3V4V2
约158m3,V418m3,V524m3,合
计
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