mz gp上长横饰条-模流分析与实际产品比对.pptx

Moldflow分析结果与实际试模对标

MZGP项目上长横饰条延康产品工程部前期工艺科

MoldflowAnalysisReportProjectname(SGM)(项目名)MZGPPartname(SGM)(零件名)上长横饰条Partnumber(SGM)(零件号)56D_853_651_D/F/GCADVersion(CAD模型版本)NX8.5DateofMoldflowReview(评审日期)2014-12-2MoldflowREV(Moldflow版本)Moldflow2013Mould/ProductCompany(模具/零件供应商)世泰MoldflowAnalyst(Moldflow工程师)麦世德

实际产品

一.模流流道设计与实际产品流道差异说明：实际产品流道布置与模流分析位置一致；分析材料为ABS4330C/Pret(与实际一致）。

二.模流针阀浇口打开时间与实际注塑差异说明：实际针阀打开时间与模流分析有差异；对标如右上图。开阀时间G1G2G3G4G5模流分析0S1.89S1.89S3.52S3.52S实际工艺0S2S2S4S4S

三.模流注塑参数与实际注塑差异（注塑时间）对比项目充填时间模流分析5.564S实际工艺8S说明：实际注塑工艺时间与模流分析有差异；实际射胶时间比模流分析要长（电镀件需要低压慢速充填防止浇口气痕和应力不均）；对标如右上图。

四.模流注塑参数与实际注塑差异差异（保压）比对项目VP转换压力保压压力保压时间模流分析112.2MP90MP5S实际工艺120MP110MP7S说明：实际注塑工艺时间与模流分析有差异；实际V/P压力，保压压力和时间比模流大；主要为了解决产品缩印，保证外观；对标如右上图。

五.模流注塑参数与实际注塑差异差异（冷却时间）说明：实际注塑工艺时间与模流分析有差异；实际冷却时间比模流分析短，冻结80%左右即可进行产品顶出；对标如右上图。T=22.2S对比项目冷却时间模流分析22S实际工艺18S

六.模流分析气泡位置与实际产品差异9说明：模流分析中困气注意部位在卡扣位置；实际产品没有气泡，因为卡扣处有设计滑块，滑块与模仁配合有间隙便于排气。

七.模流分析融接线位置与实际产品差异10说明：实际产品和模流分析一致，由于采用顺序阀，没有融接线。

八.模流分析缩印风险判断与实际产品差异11说明：端部体积收缩率较大，有缩印风险，实际产品与模流分析趋近。原因分析：端部保压困难导致缩印，需要减胶。端部有轻微缩印

十.模流分析变形与实际变形差异12变形方向方向模流变形实际变形与模流差异Z左端6.455-1.45

十.模流分析变形与实际变形差异13变形方向方向模流变形实际变形与模流差异Z右端6.454.7-1.75

十一.产品应力分析检测比对14说明：模流分析本次未做残余应力分析检测；产品经过冰醋酸应力检测，产品无明显发白（残余应力）。

总结从模流分析与实际产品差异比对来看，缩印分析结果比较准确，具有很好的参考意义，在模具设计前期可以对产品翻边进行提前减胶改善缩印状态；模流分析约48S,实际周期约55S，与模流分析时间比较趋近；因为前期模具水路还未完全好，导致模内冷却时间延迟，影响了注塑成型周期；后期水路好了后，注塑周期应该可以降低；产品变形大小为初步测量，与模流分析结果结果差异比较小具有较好的参考意义。15