高聚物注射理论与设备 第二章 注塑过程原理.ppt

高聚物注射理论与设备;第二章注塑过程原理;§1概论;§1概论;§1概论;§1概论;§1概论;§2塑化过程;油马达或;§2塑化过程;§2塑化过程;螺槽展开模型;§2塑化过程;§2塑化过程;§2塑化过程;§2塑化过程;轴向熔体温度与螺杆行程关系图;§2塑化过程;§2塑化过程;§2塑化过程;§2塑化过程;ω=φ时，GL1=0，Vs=0；

最大输送效率时，螺旋角φ和输送角ω应满足下式：;§2塑化过程;5、熔体的输送过程

1〕速度分布：

Navier—Stokes运动方程可简化为：

上式进行2次积分并对y采用边界条件后得Vz:;§2塑化过程;§2塑化过程;2)输送能力：当不考虑螺棱漏流时，计量段的熔体输送率GL3由正向流Gs和反向压力流决定，即：;§2塑化过程;计量段槽深对输送率和背压的影响：

〔1〕Pb＝0，Gs＝fs(h)；

〔2〕Pb=fb(1/h2);

〔3〕Gp=fp(h3);§3注射充模过程;§3注射充模过程;§3注射充模过程;*不同剪切??率下的压力--温度：;*压力—温度关系;*喷嘴压力分布

熔体在喷嘴的进口处要产生很大的压力降：

ΔP=ΔPe+ΔPc+ΔPw

式中：ΔPe—进口压力降

ΔPc—粘性效应压力降

ΔPw—剩余压力;*HDPE在不同剪切速率下喷嘴进口处的压力：;*锥形流道喷嘴入口角与速度分布：;*直孔喷嘴：D1=D2=D

P1–P2=Pzl?L;*喷嘴流率及速度分布：

由于v、τ、f、ΔP影响，

∴提高料温，降低粘度；

提高速度，减少温降；

补缩效果及质量。

;三、熔体在模腔中的流动

1、充模机理

充模时间：tA—tC；充模过程：;充模过程中的扩展流与射流;熔体充模中的速度分布：;充模时大分子的转向和拉伸取向：;2、熔体在典型模腔中的流动

1〕在圆形模腔中的流动

充模时的压力损失：;2〕在扁形模腔的流动

充模时的压力损失：;3〕在矩形模腔中流动

流率表达式：;4〕在圆盘形模腔中的流动

熔体沿径向压力损失：

式中：H—模腔深度；

πp—压力损失系数；

τ—平均剪切应力；

Pr—径向压力损失;4、熔体实际流动长度的表示

1〕在矩形模腔中的流动长度

2〕在圆柱形模腔的流动长度

3〕在圆盘形模腔的流动长度;流动长度实验：

实验条件：

模腔宽度20mm

厚度1、2、3mm

模具温度80℃;§3注射充模过程;§4增密与保压过程;压实至保压切换：;二、保压过程

C点→D点：

压力起主导作用，

流动起次要作用。

保压阶段对模腔压力的影响因素：

1〕保压压力及时间对模腔压力的影响；

2〕模腔压力与熔体温度之间的关系；

3〕模腔压力与模腔温度之间的关系；

4〕模腔压力与聚合物结果之间的关系；

5〕模腔压力与浇道系统之间的关系。;1〕保压压力及时间对模腔压力的影响

C点→D点：;保压时间对模腔压力的影响：;2〕模腔压力与熔体温度之间的关系：;3〕模腔压力与模腔温度之间的关系：;4〕模腔压力与聚合物结果之间的关系：;5〕模腔压力与浇道系统之间的关系

〔1〕浇口形式与位置对模腔压力的影响：;〔2〕浇道长度对模腔压力的影响：;〔3〕浇口面积对模腔压力的影响：;〔4〕浇口长度对模腔压力的影响：;5〕模腔压力与熔体预压缩间的关系;§5倒流与冷却定型过程;二、熔体的冷却定型

1、冷却时的模腔压力

*流道入口被封冻后，进入冷却阶段tE—tF。

*开模后制品中保持剩余压力P5。

模腔压力—温度循环曲线：

;2、熔体在模腔的冷却速度凝固层温度按直线变化：

凝固层凝固速度：

凝固层厚度：

;三、脱模过程

在模腔压力-温度曲线上，F点即为脱模点，这时保存

的模腔压力PF〔剩余压力〕，对应的脱模温度为Ts。

理想状况：模腔压力为0的状态下脱模。;对模腔压力的影响：

1〕注塑机方面：pi、vi、ti、Si、Ti

等参数，又与油路系统密切相关；

2〕模具方面：Tm、浇道系统、模腔

形状及尺寸和材料；

3〕聚合物方面：分子结构、性质、

及流变性能。