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影响离心泵寿命的13个常见因素

目录

前言 1

1.径向力 2

2.润滑油污染 2

3.吸入压力 2

4.驱动机对中 3

4.1.概述 3

4.2.离心泵联轴器对中误差的原因 3

4.3.离心泵联轴器对中误差的解决方法 3

5.管道应变 4

6.流体特性 4

7.使用(服务)频率 4

8.净正吸入压头余量 5

9.泵转速 5

10.叶轮平衡 5

11.管路布置及入口流速 5

12.泵工作温度 5

13.壳体贯穿件 6

前言

最终用户经常问我：泵还能工作多久?当然，我的回答是“看情况”。20世纪70年代末，我还是一家大型泵制造商的工程师时，曾在美国中西部的一家发电厂负责排除泵的问题，需要更换一个坏掉的铸钢件。用户很不高兴，因为该部件不在保修范围之内。除了每隔10年对耐磨环和轴承进行几次大修外，该泵已全天候运行超过45年。该泵设计用于长期运行，用户以半个世纪无故障运行的方式运行和维护该泵。在涉及泵的可靠预期寿命的因素中，几乎所有因素都取决于最终用户，特别是泵的运行和维护方式。举例来说，如果维护得当并在最佳/设计运行点附近运行，美国国家标准学会(ANSI)的标准L型泵预计可运行15到20年，在许多情况下甚至超过25年。用于锅炉给水的大功率多级扩散体泵预计可提供40年或更长的使用寿命。对于给定的泵设计，最终用户可以控

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制哪些因素来延长泵的使用寿命?虽然这并不是一份详尽的清单，但以下13个值得注意的因素是延长泵寿命的重要考虑因素。

1.径向力

行业统计数据表明，离心泵意外停机的最大原因是轴承和/或机械密封失效。轴承和密封是“煤矿里的金丝雀”——它们是泵健康状况的早期指标，也是泵送系统内部发生故障的先兆。任何在泵行业工作过很长时间的人都可能知道，

最佳实践的第一条就是在最佳效率点(BEP)或接近BEP的状态下运行泵。在BEP处，泵的设计将承受最小的径向力。在远离BEP的位置运行时，所有径向力的合力矢量与转子成90°角，并试图使泵轴偏转和弯曲。高径向力和随之而来的轴偏转是机械密封的杀手，也是导致轴承寿命缩短的一个因素。如果径向力足够大，就会导致轴偏转或弯曲。如果停泵并测量轴的跳动，则发现没有任何问题，因为这是一种动态状况，而不是静态状况。以3600rpm的速度运行的弯曲的轴每转一圈会偏转两次，因此实际上每分钟将弯曲7200次。这种高循环偏转使得密封面难以保持接触并维持密封正常运行所需的流体层(液膜)。

2.润滑油污染

对于球轴承来说，85%以上的轴承故障都是由于污染造成的，污染可能是灰尘和异物，也可能是水。只要含有百万分之250(ppm)的水，轴承寿命就会缩短四倍。润滑油的使用寿命至关重要。泵的运行类似于汽车以每小时60英里的速度连续行驶。每天工作24小时，每周工作7天，里程表上的里程数很快就会达到每天1,440英里，每周10,080英里，每年524,160英里。有关轴承润滑方面的更多信息，感兴趣的朋友可自行查阅《泵沙龙》相关文章。

3.吸入压力

影响轴承寿命的其它关键因素包括吸入压力、驱动机对中以及一定程度上的管道应变。对于ANSIB71型单级卧式悬臂流程泵，转子上产生的轴向力是朝向吸入口的，因此在一定程度上和一定限度内的反作用吸入压力实际上会减少轴向力，从而降低推力轴承载荷，延长使用寿命。例如，吸入压力为10psig的标准S型ANSI泵的轴承寿命通常为6到7年，而吸入压力为200psig时，轴

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承寿命将延长至50年以上。

4.驱动机对中

4.1.概述

为了避免对中误差的出现，建议用户在操作离心泵时，注意安装和调整联轴器，定期检查和维护泵和驱动机，选用合适的联轴器，并注意平衡联轴器质量。希望本文能对用户解决泵运行中的常见问题提供帮助，保障泵的正常运转。

泵和驱动机不对中会使径向轴承过载。径向轴承的寿命与不对中的程度成指数级关系。例如，在只有0。60英寸的微小偏差(不对中)下，最终用户可能会在运行三到五个月后出现轴承或联轴器问题。但如果偏差为0.01英寸，则同一台泵的运行时间可能会超过90个月。

4.2.离心泵联轴器对中误差的原因

离心泵联轴器对中误差是指泵轴与驱动机轴不在同一轴线上，造成泵在工作时产生异响或振动，影响泵的正常工作。导致这一问题的原因可能有以下几点：

1.装配不当：泵和驱动机之间的联轴器的安装和调整不合适，引起对中误差。2.设备老化：部件磨损严重，导致轴向间隙变大，产生对中误差。

3.长