催化裂化-概述.ppt

燃料油生产第一章催化裂化第一节概述第一章催化裂化3.1催化裂化的原料和产品催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位。传统的催化裂化原料是重质馏分油，主要是直馏减压馏分油(VGO)，也包括焦化重馏分油(CGO，通常须经加氢精制)。由于对轻质油品的需求不断增长及技术进步，近20年来，更重的油料也作为催化裂化的原料，例如减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。当减压馏分油中掺入更重质的原料时则通称为重油催化裂化。1、催化裂化在炼油工业中的作用第一节概述第一章催化裂化原料油在500℃左右、2～4atm及与裂化催化剂接触的条件下，经裂化反应生成气体、汽油、柴油、重质油(可循环作原料)及焦炭。反应产物的产率与原料性质、反应条件及催化剂性能有密切的关系。1、催化裂化在炼油工业中的作用产品名称主要成分含量性质及用途干气C1、C2、H2、H2S10％10％－20％ 燃料气或化工液化气C3、C490％用于化工汽油C5－C1130％－60％研究法辛烷值80－90，安定性好柴油 C10－C200－40％含有较多的芳烃，十六烷值低，安定性较差，特别是渣油催化裂化油浆以稠环芳烃为主5－7％不等化工利用生产针状焦焦炭缩合产物5－10％掺渣油高再生过程烧掉第一节概述第一章催化裂化3.2催化裂化技术的发展概况最早的工业催化裂化装置出现于1936年。60多年来，无论是在规模上还是在技术上都有了巨大的发展。从技术发展的角度来说，最基本的是反应-再生型式和催化剂性能两个方面的发展。2、催化裂化发展简况第一节概述第一章催化裂化2、催化裂化发展简况几分钟到十几分钟再生一次最先在工业上采用的反应器型式是固定床反应器。第一节概述第一章催化裂化几分钟到十几分钟再生一次在40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。第一节概述第一章催化裂化几分钟到十几分钟再生一次自60年代以来，为配合高活性的分子筛催化剂，流化床反应器又发展为提升管反应器。第一节概述第一章催化裂化3.1工艺流程概述催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应一再生系统，分馏系统，吸收一稳定系统。在处理量较大、反应压力较高(例如0.25MPa)的装置，常常还有再生烟气的能量回收系统。图9-2是一个高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程。3、催化裂化工艺流程简述第一节概述第一章催化裂化3、催化裂化工艺流程简述催化裂化装置原则流程第一节概述第一章催化裂化3、催化裂化工艺流程简述催化裂化装置工艺流程（反应再生系统）提升管再生器沉降器分馏塔催化裂化装置原则流程460~480℃含cat.粉尘作辅助调节手段分馏系统人字型塔板去吸收-稳定系统粗汽油凝缩油压缩富气解吸气贫气吸收塔解吸塔再吸收塔稳定塔干气液态烃贫吸收油稳定汽油水富吸收油吸收-稳定系统原理流程图烟气能量回收系统示意图