系梁、立柱施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-009-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

系梁（承台）、立柱施工

一、工程概况

XX。桥梁下部承台系梁等采用标准化施工设计，承台主要形式为5.7*2.2*1.5m。桩间系梁有1.8*1.5m、1.5*1.2m、1.2*1.0m。我合同段共有桥墩承台26个，桩间系梁323个。桥梁下部圆柱形式有桩径有Φ1.1m、Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.6m、Φ2.0m，柱身设计采用C30钢筋砼。我合同段共有桥梁圆立柱648根。

二、施工方法及施工工艺

系梁（承台）：

一）、系梁（承台）施工工艺流程图

测设基坑平面位置、标高→集水井法抽水→挖掘机开挖→基坑防护→凿除桩头→检测桩基→基底处理→绑扎钢筋→安装模板→混凝土拌制、输送→灌筑混凝土→制作混凝土试件→与墩台身接缝处理

二）、施工方法

1、测量放样

开挖前，先精确放出系梁（承台）中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。

2、基坑开挖

桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

3、凿除桩头、桩基检测

破除桩头时应用采用环切法凿除，即在承台（系梁）底标高线高出10cm处环向切割，环切深度5cm以不损伤桩基主筋为原则。在环切线以上范围采用风镐将主筋逐个与混凝土剥离，在该施工过程中不得损伤或随意弯折主筋和声测管。沿环切线用钢楔截断超灌的混凝土桩头，采用吊车吊出截断的桩头混凝土，但不得损伤声测管和桩基外露钢筋。桩头凿除后，达到桩头顶面中心略凸，四边略低，无浮渣及松散混凝土，有新鲜混凝土结合面。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台（系梁）的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

4、垫层施工

系梁基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20低标号砼，厚度5-10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。

5、钢筋工程

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层系梁钢筋和预埋于系梁内的墩身（立柱）钢筋。

a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（±10mm）。

b、钢筋如有采用焊接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。

c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。

d、系梁立柱主筋采用焊接桩钢筋上的方法固定,焊接质量满足规范及设计要求，承台墩身主筋采用点焊与承台钢筋网钢筋上的方法固定，搭接长度为40d。

e、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。

6、模板施工

系梁模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与