桥面系施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码1共10页编号：GMTJXX专交项-024-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

桥面系及附属工程施工

一、桥面系及附属工程总体施工顺序

箱梁支座安装架设完成后→端、横隔板→湿接缝→防撞护栏→桥面铺装现浇层→伸缩缝→排水防水系统→桥头搭板→其他附属工程施工

二、施工工艺方法

（一）湿接缝、端/横隔板

1、施工顺序

准备工作（上人脚手架的搭设等）→横隔板钢筋安装→支模板→浇筑中、端横隔板混凝土→拆模→养护→湿接缝钢筋安装→支模→浇筑湿接缝混凝土→拆模一养护。

2、施工准备

（1）吊篮的加工制作

横隔板、湿接缝等的施工采用自制加工的吊篮固定在桥面上，方便人员上下安装拆卸模板作业，在桥台、墩顶位置，施工人员利用盖梁顶、台帽平台作业，施工人员必须佩带安全带及挂安全绳等防护用品正确后再进行作业。

（2）凿毛

在箱梁吊装就位以后，立即组织人员对横隔板及湿接缝处进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。

（3）测量高程

为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横隔板、湿接缝施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知施工负责人及预制梁安装负责人，暂停该横隔板、湿接缝施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。

3、钢筋工程

（1）配料

钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次安装成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

（2）钢筋安装

钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，在采用搭接焊连接时，单面焊为10d的焊接长度，双面焊为5d的焊接长度。

箱梁端横隔板钢筋安装时，N7、N8、N9钢筋与预制横隔板伸出钢筋采用焊接，其焊接、绑扎质量应满足规范要求。

箱梁湿接缝钢筋安装时，N2钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋采用焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，布置N2钢筋时注意将其搭接侧朝上；N6预埋钢筋绑扎定位，不得浇筑混凝土时插入预埋。横隔板、接缝钢筋基本上全为焊接施工，焊接工作量大，钢筋安装完成自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

4、模板工程

（1）模板加工

湿接缝、横隔板施工均属于高空悬空作业，施工难度非常大，特别是模板的施工尤为困难，为保证砼的外观质量，湿接缝施工底模采用竹胶板+5×10cm方木30cm间距作为背肋加工制作，采用拉杆+双钢管紧固在桥面上，采用高强止浆橡胶条止浆。湿接缝模板宽度根据湿接缝宽度加工。为了保证工期内顺利任务，模板制作200m。

湿接缝现场加固图

横隔板模板采用现场制作，在模板外侧采用5cm×10cm方木做背肋，采用拉杆紧固模板，拉杆间距为30cm。

（2）横隔板模板安装

横隔板采用木模，用5cm×10cm方木做背肋，以加强竹胶板的承载能力，保证与梁体线型一致。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用高强对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时胀模或爆模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（3）湿接缝模板安装

1）现场配置600套上扁担，木枋垫板：高7～8cm、宽10～12cm、长20～25cm。用于放置双根钢管+吊杆螺栓扁担。

2）装模前，桥面板上以中横隔边口为起点放线，参照平面布置图模板吊杆螺栓尺寸位置。放置木枋垫板及手摇卷筒支架。如遇钢筋占位，可将钢筋左、右搬斜调整。

3）装模时：常规10人为一个作业组，桥下4人，搬运模板：装pvc管（内径2cm、长约25cm端头必须齐平，保证90°）。吊杆螺栓及钢绳挂钩。桥上6人：同时安装2块模板。4人手摇卷筒，上提模板，2人放置扁担及装卡板、效位，紧固螺母等。正常熟练操作：拆、装、浇砼3天循环一跨。（如加夜班：2个作业组，2天可循环一跨）。

4）装模应以一端横隔为起点逐块安装，依实际间隙。配加木板填平。

5）拆模时应先拆最后装的模板。

6）其它桥跨湿接缝，根据跨长，相应调整模板长度及宽度。