支座安装施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-022-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

预制箱梁架设安装施工

一、支座安装首件方法、步骤

1、重力灌浆法

（1）凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。

（2）吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶

调整支座高度和平整度。

（3）支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。（见图3）。

图3预留孔灌浆（支座封模前）

（4）封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜（见图4）。

图4支承垫石和支座之间灌浆

（5）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

（6）砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

（7）拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。

（8）待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

2、安装步骤

1、预制梁安装步骤

浇筑墩、台及支座垫石，并预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物；执行支座安装前检查，尤其注意单独包装运输的上预埋组件是否与支座配套；预制主梁时在梁底先埋好上预埋组件，上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一，需要设置坡度的通过预埋钢板或梁底调平块调平，保证预埋钢板底面安装时的水平度要求（预制梁场控制坡度时需要扣除预应力张拉后的梁板翘曲数值，非预应力梁板需要考虑梁板就位后重力影响变形值）。

a、采用坐浆法安装支座：墩台处理方式与压力灌浆要求相同；应先将支座安装在梁底，拧紧支座上下面的地脚螺栓；在墩台上预留的下锚固螺栓孔内注入经过计算的足量灌浆材料，然后在垫石中心加注适量的灌浆材料（确保安装后支座下部周边均有浆料溢出），在灌浆材料尚未固化前，吊装预制梁体，将之落在安装位置上，依靠梁体重力将灌浆材料挤出，排除支座和墩台之间的空气以及预埋孔内的空气，保证安装稳固可靠。（注意本种方式安装支座时候，支座垫石表面必须平整，坡度小于千分之五，与压力灌浆方式对墩台要求完全一致）。

3、现浇梁安装步骤

浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物；执行支座安装前的所有检查事项；吊装支座至垫石顶面，仔细检查支座水平位置及标高后，采用重力灌浆法（见图3、图4）或压力灌浆法（见图5）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；待环氧砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧锚固螺栓；清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业；待梁体混凝土强度达到设计标准值后，拆除支架及其他临时支撑构件，完成支座安装。

4、支座更换工艺

安装千斤顶（若桥墩上无安装空间时可搭建临时刚性支撑）；拆除支座锚固螺栓，用千斤顶将梁顶起（同一墩台的梁端或梁底应整体均匀顶升）使梁底高出支座顶面自由高度3~5mm；移出需要更换的支座；安装对应规格的新支座；水平力分散（LNR）系列支座需要更换时，应先确定是否需要根据旧支座实际剪应变对新支座预先设置与旧支座对应的剪应变量的水平位移，并测定实际需要的剪应变值（水平位移量），组装完成后按要求设置剪应变并设置的临时固结装置应当去除。当支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓，移除千斤顶。

图6：支座更换示意图

支座的养护与维修

支座使用期间应定期对支座进行检查，养护，检查项目按下表执行：

序号

检查项目

检查、评定及维护内容

实测结果

评定结论

1

支座防腐是否有效

根据使用情况对知错防腐进行跟踪，必要时进行表面防腐修补。

2

锚固件链接固定状况

检查支座连接固定是否松动，如有则需拧紧；检查螺纹是否锈蚀，如有则需更换。

3

钢件裂纹

检查支座钢件表面有无裂纹。

4

滑动型LNR(H)钢件脱焊

检查不锈钢板与基层钢板之间的焊缝，如有脱焊需补焊。

5

支座位移是否超限

应在最高及最低温度条件下检查支座的相对位移量，如有超限，则应分析原因