预制箱梁施工技术交底3级.doc

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：GMTJXX专交项-011-3

项目名称

施工单位

合同段

监理单位

交底范围

交底内容：

预制箱梁施工

一、工程概况

本标有XX预制场和XX预制场，总共需要生产1866片预制梁。

二、预制箱梁施工方法

总体施工工艺流程见下图：

绑扎底腹板钢筋

绑扎底腹板钢筋

装模

装模

绑扎顶板钢筋

绑扎顶板钢筋

养生浇注砼

养生

浇注砼

拆模

拆模

张拉

张拉

注浆

注浆

待强

待强

封端

封端

养生、待强

移梁

2.1钢筋工程

2.1.1.钢筋骨架所采用的钢筋材料均符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定，经过取样合格后方才使用，下料和成型均按施工图进行。钢筋加工前，先对钢筋表面的浮锈进行全面清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量符合设计和规范要求。钢筋骨架在预制台座处利用胎架绑扎成形。骨架安装后按预应力管道坐标位置安装定位网片。保证钢筋安装焊接搭接的接头必须满足规范要求，焊接时两接合钢筋轴线一致，III级钢筋采用502或用506焊条焊接紧密，同时垫好各部位的保护层，保护层堑块采用尺寸标准的混凝土垫块，强度不低于构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做，水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖向放置垫块每平方米不少于4个。

2.1.2.钢筋加工及安装的允许偏差、检验数量和方法见下表：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量：每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌筑桩

±20

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：每构件检查5～10个间距

2

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽查

1

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：每骨架抽查30%

2

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8处

3

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

2.2模板工程

合理的模板设计是小箱箱预制的关键所在,要求模板尺寸准确，具有足够的刚度和稳定性，并要求装拆时简易方便。为保证梁板的预制质量，模板全部采用拼装式钢模板，内外模板各加工12套。

通过优化设计,模板采取分块制造，块间采用螺栓连接。梁长大于5mm即通过调节块进行调节。两外模之间上下采用对拉螺栓连接。内外模板采用整体安装完成，梁体一次浇筑完成。为方便内模从梁板预留洞搬出，采取分小块制作。

为防止芯模在混凝土浇筑过程中产生上浮现象，在混凝土浇筑前使用双槽钢加工而成的挑梁进行反压，确保箱梁顶板混凝土的厚度。

在拆除模板后，立即清除模板表面混凝土杂物，检查是否发生局部变形，若变形立即修补，对面板涂上适量的脱模剂，保证下批产梁的正常使用。

拆除内模时，为保证箱内施工人员的健康安全，采用鼓风机不断向箱内吹入空气的方法，使箱内空气流通。

构件模板拼装测量尺寸控制：

项目

允许偏差（mm）

模板标高

柱、墙和梁

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

+5，0

轴线偏位

梁

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相临两板表面高低差

2

模板表面平整度

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高

+20，-10

2.3混凝土浇注施工

2.3.1、混凝土设计为C50普通混凝土。

混凝土运到现场，采用10t小龙门吊吊1.0m3料斗送上工作平台,然后人工打铲入模，采插入式振动棒方式进行浇筑。混凝土采取分层入模、分层振捣，分层厚度按30cm控制。浇筑顺序从小箱梁的一端开始，把底板浇筑完，其后分层浇筑腹板,然后再浇筑面板。砼的振捣跟随浇筑顺序分层振捣密实，密实的目测尺度是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。要求操作振动适度，因为过振和漏振都会给表面造成缺陷。且振动时，避免直接触动波纹管。

小箱梁面板浇筑完成后，使用钢丝帚把横向拉毛以保证与后施工的铺装层结合效果更好。浇筑混凝土完成之后直到拆模板之前，经常对侧面钢模板进行浇水降温，保证砼在水化过程中温度不要过高，有利于保证小箱梁的施工质量。砼初凝后立即使用自动喷淋水管洒水养生，并且采用土工布覆盖，保持混凝土湿润。养护时间不少于7天。

2.3.2、浇筑混凝土施工操作规程及过程质量控制

(1)、箱梁砼采用1台10t龙门吊吊料斗人工配合入模板。

(2)、混凝土浇筑前，现场管理人员先对模板、钢筋