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浅析影响熟料煅烧煤耗的主要因素与降耗措施

摘要：降低熟料煅烧煤耗，应针对主要影响因素，从减少热损失、降低热消耗、增加热收入入手，对系统分部优化。C1筒分离效率低、废气温度高、熟料烧成热耗高、系统漏风严重等是造成热损失的主因；设备表面散热和冷却机系统损失热，也是不可忽略的重要因素。降低热消耗，要重视生料易烧性的影响和余热浪费现象。可采取优化篦冷机性能，挖掘余热发电潜能，优化烧成工艺，利用替代燃料，使用新型耐火保温材料等措施，回收余热增加热收入。

0引言

节约能源，提高能源利用率，是企业保障生产经营，实现可健康发展的长久之计。结合生产实际，分析影响煤耗的主要因素，采取措施，降低熟料煅烧煤耗，既是企业提高经济效益，控制环境污染义不容辞的社会责任，也是适应市场需要，提高企业竞争力的必然选择。更是我们每个水泥工作者应尽的社会义务。

影响因素与降耗途径

1.1主要的影响因素

熟料煅烧过程是一个复杂的热工过程，虽然影响预分解窑熟料煤耗的因素很多，但对主要因素进行综合归纳，具体可划分为三类影响：

生产热损失的影响：生产热损失，主要指在熟料煅烧过程中，废气、熟料带走热，设备筒体散热等造成的热损失。主要表现为C1出口废气量大、废气温度高、分离效率低。废气热量不能得到合理回收利用。耐火材料使用不合理、冷却机热回收效率低等，也是导致系统热损失大的直接原因。

物料易烧性的影响：生料易烧性，是指在回转窑实际操作中，熟料煅烧的难易程度。一般是以在一定温度下，生料经过一定时间煅烧后，生成熟料中所含游离钙的多少来表示。因物料配料方案、熟料煅烧过程质量控制指标或中控操作中工艺参数匹配合理性欠缺等原因，导致物料易烧性差、热能浪费，使熟料煅烧热耗增加。

系统热收入的影响：系统热收入是指在生产过程中，损失的热量被回收利用的程度。因对系统散热损失回收利用的观念更新不及时、设备维护保养或技术改造不到位、能够回收的热量得不到回收，导致系统散热损失增大，热回收效率降低，热收入减少，进一步增大了熟料煅烧热耗。

1.2对应的处理措施

由影响预分解窑熟料煤耗的因素可以看出，降低煅烧热耗，主要应从减少热损失、降低热消耗、增加热收入三方面对系统进行优化。

减少热损失

改善回转窑操作，充分回收利用预热器出口废气的热量；针对预热器系统散热损失大，内、外漏严重问题，进行设备维护改造。

优化篦冷机热交换效率，提高出篦冷机热风利用率，降低出机熟料温度。

降低热消耗

采取有效措施，改善原料品质；并调整不利于熟料煅烧的质量控制指标，改善物料易烧性。优化原料配方与生产操作合理匹配，降低系统热耗。

增加热收入

通过废气余热发电技术等的利用，充分回收C1及冷却机出口余风热量。对耐火材料和保温材料合理选用配套、使用和管理，将散热损失转化为收入。

除上述处理措施外，最大限度地将水泥工业可以回收利用的可燃废料和含可燃质的原料，包括工业废弃物和生活废弃物作为二次燃料，加以有效利用，也是增加热收入的有效途径。同时，对新上预分解窑生产线，在回转窑设计中，新技术的采用也值得进一步探讨。

影响热耗的原因剖析

2.1生产热损失大

2.1.1C1出口废气热损失

我国很多企业，预热器出口废气热损失占系统熟料热耗的25%左右，有的甚至已近30%，平均比先进企业高出4%以上。预热器出口废气热损失大，是造成生产热损失大的主因。

出C1筒废气温度高

一般来说，预热器出口废气温度每降低10℃，系统热耗可降低22kJ/kg.cl，折标准煤0.75kg/t.cl。目前我国较为先进的五级预热预分解窑，C1出口废气温度一般为290～310℃，而目前许多预分解窑，C1出口废气温度还仍处在330～340℃水平。如果这些企业C1出口废气温度，能够由目前的340℃降至300℃，降低40℃，废气带走热损失将降低88kJ/kg.cl，折标准煤降低3.0kg/t.cl。

（2）系统存在严重漏风

预热器翻板阀、下料管的内、外部及人孔门等部位的漏风，都会增加预热系统的风量，使窑、炉内热气流温度降低，降低了气固换热效率。既增大了热损失和系统废气量，又增加了风机电耗。目前多数厂家系统漏风量占C1出口废气量约15%，有的竟高达23%。如果在废气温度降低的同时，出口废气量也得到降低，系统漏风量每降低1%，可降低热耗9.1kJ/kg.cl，相当于节约标煤量为0.31kg/t.cl。按氧含量降低1%，漏风量降低4.76%计算，氧含量降低1%，可降低标准煤耗1.48kg/t.cl。因此，正常生产时，过剩空气量应该严格控制。窑内过剩空气系数以控制在1.05～1.10为宜，Ｃ1级出口和分解炉出口可分别控制在2.0％～3.0％和1.5％～2.0％。

C1筒废气分离效率低

各级预热器下料翻板阀漏风，会造成上、下级预热器严重